Izmaksu samazināšana metāla štancēšanas procesā

2021/07/06


Izmaksu samazināšanaMetāla štancēšanas process

Tērauda štancēšanai tiek izmantots spiediens, kā arī speciāli izveidota caurule, lai lokšņu tēraudu iespiestu vieglos vai sarežģītos metāla veidos. Šī ražošanas procedūra var radīt plašu detaļu un produktu klāstu. Tas ietver virkni detalizētu paņēmienu, kas sastāv no šādiem:

 

Neviens alt-teksts neapmeklēja šo attēlu. Liekšanas procesos izmanto veidni ar sekla leņķa malām, lai veidotu pašlaik sagrieztu lokšņu metāla izstrādājumu.

Blanking. Šajā cirpšanas procesā no tērauda loksnes tiek veidota forma un stumšanas mašīna. Šīs izgrieztās formas tiek sauktas par sagatavēm, kā arī tiek saglabātas lietošanai, savukārt tērauda režģis ir lūžņi. Pīrsings. Līdzīgi kā ar iztukšošanu, presformas, kā arī presēšanas mašīnas no loksnes cirp tērauda formas. Ar caurduršanu atpalikušais metāls ir vēlamais rezultāts, un izgrieztās daļas tiek atdalītas. Štancēšana. Šajā procesā tiek izmantots streiks, lai tērauda loksnē būtu caurums. Loksne balstās uz matricu, kas atbalsta tēraudu, lai malas, kas ieskauj izgriezto atveri, nesabojātu. Tērauda štancēšana ir rentabla ražošanas metode, ja izvēlaties atbilstošu aprīkojumu un arī metodiku visā izkārtojumā, kā arī ražošanas posmos. Šajā digitālajā grāmatā mēs apspriedīsim iekārtas, ko ražotāji izmanto, lai apzīmogotu metālu, procesa priekšrocības un arī to, kā savām precēm izvēlēties vienu no ekonomiskākajām metodēm.

  Ierīces

Labāko metāla štancēšanas iekārtu izmantošana var būtiski ietekmēt kopējās izmaksas, kā arī ražošanas laiku. Četru slaidu štancēšanas ierīcēs un arī progresīvajās štancēšanas iekārtās tiek izmantoti lieliski pakalpojumi liela apjoma ražošanai. Četru slaidu ierīces Četru slaidu veidotāji veido līknes un liek metālu. Iekārtas var attīstīt daudzus līkumus, no kuriem katrs sniedzas pāri 90 °, bet bez asiem līkumiem vai krokām. Šīs mašīnas parasti izmanto detalizētu formu ražošanai no metāla ruļļiem.

 

Šim attēlam nebija neviena alternatīva ziņojuma. Četru slaidu aprīkojums nodarbojas ar gandrīz sinhronizētām darbībām. Viņiem ir 4 vārpstas visā konusveida pārnesumu sērijā, kas ātri izpilda turpmākos procesus. Vārpstām ir slaidi, ar kuriem katrs apstrādā trieciena ierīci, kā arī 4 slīdēšanas ierīces trieciens spolei no taisnleņķa taisnām instrukcijām, lai izveidotu noapaļotu formu. Šī kustību sērija atkārtojas, pamatojoties uz ievades izkārtojumu, lai iegūtu precīzus, atkārtotus veidus.

 

Ražošanas procedūru var personalizēt, lai, pamatojoties uz konkrēto gala rezultātu, būtu nepieciešama lielāka vai mazāka apstrāde, ierīces un otrās apstrādes darbības. Četru slaidu mašīnu marķēšana parasti ir īpaši rentabla nekā citas marķēšanas metodes.

 

 HXTechRažošana ir viena no pasaules lielākajām četru slaidu mašīnu parkām. Mēs esam vienīgais japāņu tērauda štancētājs, kas izmanto Seibu Multi-slide izstrādes aprīkojumu. Standarta trieciena preses/progresīvās pārejas marķēšanas veidotāji Šim fotoattēlam nav paredzēts alternatīvs ziņojums Progresīvais marķējums, no otras puses, ir ražošanas process, kurā ir darba virsma ar daudziem dažādiem termināļiem, lai izveidotu galaproduktu. Katra darbstacija nodarbojas ar konkrētu sagataves funkciju kolekciju, kamēr tā joprojām ir piestiprināta pie krājuma sloksnes. Pēdējā stacijā viena no pēdējām procedūrām ir samazināt gabalu prom no sloksnes.

 

Šim attēlam nav norādīts alternatīvais teksts Stacijas izmanto progresīvo marķējumu, lai precizētu izejvielu, pamatojoties uz stingrām izkārtojuma prasībām. Automatizācija bieži tiek ieviesta, lai padarītu procedūru daudz ekonomiskāku, kā arī garantētu augstu atkārtojamības līmeni. Miršana var rūpēties gan par primārajām ražošanas procedūrām, gan par dažām sekundārām procedūrām. Šī progresīvā ražošanas konstrukcija samazina visu atsevišķo darbību dažādību, lai apstrādātu sagatavi no lokšņu tērauda līdz gatavam izstrādājumam.

 

 Materiālu optimizēšana Lietošana

Viens no efektīvākajiem līdzekļiem ražošanas procesa kopējo izmaksu samazināšanai ir produktu atkritumu samazināšana. Produkta materiāla samazināšana Šo attēlu nepiedāvāja neviens alternatīvs ziņojums Produktu izkārtojuma pielāgošana, lai atbrīvotos no liekā produkta, var ievērojami samazināt piedāvātā projekta produkta izmaksas. Bieži vien ir iespējams pielāgot vispārējo materiālu izmantošanu, pārorientējot to, kā uz neapstrādāta tērauda loksnes ir izklāstīta sastāvdaļu kolekcija. Kopējās metodes sastāv no:

 

Sagatavju pārvietošana tuvāk viena otrai Ieskicē lielu detaļu kolekciju, piemēram, problemātiskus priekšmetus, nevis izolētas sloksnes. Dažādu izmēru saistīto detaļu integrēšana vienā un tajā pašā loksnes dizainā Pat tad, ja šīs izmaiņas rada laukumu tikai vienam papildu priekšmetam uz katriem 10, tas ir par 10% vairāk. neatbilstībā.

 

Izvēloties labāko metāla štancēšanas tehniku, samazinās arī materiālu atkritumi. Četru slaidu mašīnas izmanto produktus efektīvāk nekā tiešās štancēšanas metodes. Tas ir saistīts ar faktu, ka marķēšanas metodes, piemēram, caurduršana, kā arī iztukšošana, ir atkarīgas no liekā materiāla esamības, ko var izdarīt caurums. Četru slaidu procesi var strādāt ar materiālu, kas pašlaik ir vēlamā gala daļas izmērā.

 

 Sloksnes formāts

Šim fotoattēla sloksnes formāta procedūrai nav paredzēts alternatīvs ziņojums. Dizaineri ļoti rūpīgi izdomā katras štancēšanas procedūras būtību, kā arī secību, nepieciešamos produktus un apstrādi, kas notiek katrā mūsdienu darbstacijā. Šī precīza sagatavošana ļauj jūsu uzņēmumam izvēlēties pareizo produkta daudzumu, saprast ražošanas izmaksas pirms laika, kā arī izdarīt vēl precīzāku izvēli, nepieļaujot milzīgu iespējamo kļūdu robežu.

 

Parasti sloksnes formātiem ir vismaz 75% darba produkta izmantošanas cena. Izvietošanas un arī iegādes procesi tiek pārbaudīti, lai pārliecinātos par vienu no visefektīvākajām operāciju un apstrādes procedūru secībām. Projektēšana ražošanai Neviens alternatīvais teksts šo fotoattēlu nepiedāvāja. Izstrādājot ražošanu, var izstrādāt daudz rentablāku ražošanas procedūru. Tam ir jāņem vērā ražošanas prasības, kā arī ierobežojumi, kas jāņem vērā, veidojot izstrādājuma dizainu. Pieredzējuši instrumentu speciālisti var paredzēt brīdi, kas noteikti būtu vajadzīgs vienību izgatavošanai, kā arī noteikt, vai uzdevumu var sasniegt līdz noteiktajam datumam.

 

Vēl svarīgāk ir tas, ka kvalificēti tērauda štancēšanas speciālisti var izmantot savas zināšanas, kā arī uzlabotas programmatūras programmas, lai ieteiktu, kā arī pārbaudītu stila modifikācijas, kas padarīs laika grafiku iespējamu. Ir svarīgi izpētīt stilus pēc iespējas ātrāk, lai fiksētu iespējamās nepilnības ilgi pirms ražošanas procesa sākuma. Sākot ražošanu, detaļu, kuras nevar pabeigt pēc specifikācijas, uztveršana jūsu uzņēmumam noteikti būtu dārga, jo instrumenti būtu jāpielāgo vai jāpārveido, lai veiktu jebkāda veida jaunas dizaina izmaiņas.HXTechRažošananodrošina ražošanas stila (DFM) risinājumus, kas palīdz noķert dizainu, kā arī dizaina defektus, pirms nav par vēlu. DFM pakalpojumiem jāsākas tik ātri, kad tiek izdrukāts komponenta izkārtojums. Tajā brīdī dizaineri var apsvērt turpmāk uzskaitīto elementu sarakstu: Ja elementa izkārtojums ir iespējams Paredzamā problēma un arī katras vienības izgatavošanas grafiks Problēma saglabāt augstākos kvalitātes standartus ražošanas laikā Kādas pretestības var būt detaļu stilam Ražošana tāda, kāda tā ir Iespējami uzlabojumi vai izmaiņas, lai samazinātu izdevumus, laiku, nepatikšanas, kā arī kvalitātes problēmas Šajā attēlā nav iekļauts neviens alternatīvais teksts. Ierīces, kuru izveide prasa arī ilgu laiku, noteikti radīs tiešus pakalpojumus un arī darbaspēka cenas. Turklāt ir netiešas cenas, kas saistītas ar ražošanas aizturēšanu, lēnām piegādēm un neregulāru pieejamību. Šim fotoattēlam nebija neviena alternatīva ziņojuma. Četru slaidu apstrādes procesi ir ātri-tie var saražot no 30 līdz 250 detaļām minūtē, paļaujoties uz to sarežģītību. Četru slaidu aprīkojuma procedūrām ir arī mazāk projektēšanas un arī pēcapstrādes posmu, samazinot aizturēšanas iespēju. Mūsdienu presēšanas štancēšana ir papildus ātra, jo tai ir nepārtraukts padeves process. Tas liek domāt, ka noteikti būs mazāk būtisku izmaiņu, kā arī kavēšanās. Liela apjoma pasūtījumi tiks izpildīti ātrāk, izmantojot progresīvas procedūras, salīdzinot ar parasto presēšanas štancēšanu, kā arī tiem būs ārkārtīgi mazs cikla laiks uz vienību. Atšķirībā no tā, ka uz īsu brīdi jāapstājas vairāku iestatījumu veikšanai, kā arī procesa izmaiņām, progresīvā marķēšana vienkārši pārceļ sagatavi no stacijas uz termināli kā ražošanas līnija.

 

 Pasūtiet ar HXTech apstrādes detaļām un veidnēm jau šodien

HXTech Ražošana specializējas ātrā, augstākās kvalitātes tērauda marķēšanā. Mēs piedāvājam pielāgotus metālapstrādes pakalpojumus, kā arī mūsu komanda nodrošina speciālistu ātru darbu. Mēs izgatavojam katru savu aiziešanu, kā arī instrumentus uz vietas kopā ar mūsu EDM, kā arī CNC veidotājiem, tāpēc visu detaļu kvalitāte ir mūsu kontrolē. Mūsu precizitātes aprīkojums nodrošina, ka mēs varam saglabāt pielaides līdz 0,0005 "visos ražošanas procesa posmos.

 

Sazinieties ar mūsu grupu, lai iegūtu vairāk informācijas par mūsu izkārtojuma palīdzību, kā arī ražošanas risinājumiem, vai pieprasiet cenas piedāvājumu jau šodien, lai saņemtu pasūtījumu.

 

 Attiecībā uzHXTech

Ar gandrīz 16 gadu kalpošanas laiku uzņēmums Dongguan HX Technology Manufacturing Co., Ltd ir kļuvis par vadošo pielāgoto mazo metāla zīmogu, kabeļu formu un mezglu ražotāju. Mēs apkalpojam gandrīz katru tirgu, kā arī nozari visā pasaulē, efektīvi nodrošinot kvalitatīvas metāla detaļas ātri un par godīgu, pieņemamu cenu.

 

Mūsdienās šajā rezidencē mums ir lielas vietas vairāk nekā 142 metāla marķēšanas un stiepļu formēšanas mašīnās, izmantojot četru slaidu/daudzslaidu, kā arī marķēšanas jauninājumus, kas darbojas 6 dienas nedēļā 24 stundas diennaktī. Tas ļauj mums veikt praktiski jebkura izmēra pasūtījumu, sākot no prototipiem līdz vairāk nekā 50 miljoniem gabalu.