24 veidu apstrādei parasti izmantotie metāla materiāli un to īpašības!

2021/07/06

24 veidu apstrādei parasti izmantotie metāla materiāli un to īpašības!

Vai jūs zināt ,.24 parasti izmantotie materiāli mašīnām un veidņu apstrādei?

1. 45 â € “â €” Kvalitatīvs oglekļa strukturālais tērauds, visbiežāk izmantotais vidēji oglekļa rūdīts un rūdīts tērauds

Galvenās iezīmes:Visbiežāk izmantotais rūdīts un rūdīts tērauds ar vidēju oglekļa dioksīdu, ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām, zemu cietību un viegli saplaisājamu ūdens dzesēšanas laikā. Mazām detaļām jābūt dzēstām un rūdītām, un lielām daļām jābūt normalizētām. Pielietojuma piemēri: galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu detaļu, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņu un kompresoru virzuļu, ražošanai. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību priekšsildīšanai pirms metināšanas un atlaidināšanai, lai mazinātu stresu pēc metināšanas.

2. Q235A (A3 tērauds)-visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds

Galvenās iezīmes:Tam ir augsta plastika, izturība, metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī noteikta izturība un laba aukstās liekšanas veiktspēja. Pielietojuma piemēri: plaši izmanto detaļās un metinātās konstrukcijās ar vispārīgām prasībām. Piemēram, stieņi, savienojošie stieņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, uzmavas, kronšteini, mašīnu pamatnes, celtniecības konstrukcijas, tilti utt., Kas nav pakļauti spēcīgam spēkam.

3. 40Cr-viena no visplašāk izmantotajām tērauda kategorijām, pieder pie leģētā strukturālā tērauda

Galvenās iezīmes:Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, triecienizturība zemā temperatūrā un zema iecirtuma jutība, laba sacietēšana, augsta noguruma izturība, atdzesējot ar eļļu, un vieglas detaļas ar sarežģītām formām, atdzesējot ar ūdeni. Plaisas rodas, auksti veidota plastika ir mērena, laba apstrādājamība pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas, bet slikta metināmība, viegli veidojamas plaisas, pirms metināšanas jāsasilda līdz 100–150 ° C, parasti izmanto rūdītā un rūdītā stāvoklī, ir OK Karburizēt karbonitridēšanu un augstfrekvences virsmas rūdīšanas apstrādi. Lietošanas piemēri: pēc rūdīšanas un rūdīšanas to izmanto, lai ražotu vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļas, piemēram, darbgaldu zobratus, vārpstas, tārpus, vārpstas, uzmavas uzmavas utt., Pēc dzēšanas un rūdīšanas, un augstas frekvences virsmas rūdīšana, to izmanto, lai virsmai būtu augsta cietība un izturība. Slīpēšanas detaļas, piemēram, zobrati, vārpstas, vārpstas, kloķvārpstas, vārpstas, uzmavas, tapas, savienojošie stieņi, skrūves un uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt., Pēc rūdīšanas un rūdīšanas vidējā temperatūrā tās izmanto, lai ražotu lieljaudas un vidējas -ātruma trieciens Daļas, piemēram, eļļas sūkņa rotori, slīdņi, zobrati, vārpstas, apkakles utt., tiek izmantotas, lai ražotu lielas slodzes, zemas ietekmes, nodilumizturīgas detaļas pēc rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā, piemēram, tārpus, vārpstas, vārpstas, apkakles utt., ogleklis Nitrēšanas vietā tiks izgatavotas transmisijas daļas ar lielākiem izmēriem un augstāku triecienizturību zemā temperatūrā, piemēram, vārpstas, zobrati utt.

4. HT150-pelēks čuguns

Lietojuma piemēri:pārnesumkārbas korpuss, mašīnas gulta, kārbas korpuss, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, skriemelis, gultņa pārsegs utt.

5.35-Parasti izmantotie materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem

Galvenās iezīmes: pareiza izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastika un pieņemama metināmība. Daļēju satraukumu un zīmēšanu var veikt aukstā stāvoklī. Zema sacietēšana, pielietojuma piemēri pēc normalizācijas vai rūdīšanas un rūdīšanas: piemērots mazu šķērsgriezumu detaļu, detaļu, kas spēj izturēt lielāku slodzi, ražošanai: piemēram, kloķvārpstas, sviras, savienojošie stieņi, āķi un cilpas utt., Dažādas standarta detaļas, stiprinājumi.

6, 65Mn parasti izmantotais atsperu tērauds

Lietojuma piemēri:visu veidu maza izmēra plakanas atsperes, apaļas atsperes, sēdekļu atsperes, atsperu atsperes, un tās var izgatavot arī par atsperu gredzeniem, vārstu atsperēm, sajūga atsperēm, bremžu atsperēm, auksti velmētām spirālveida atsperēm, gredzeniem utt.

7. 0Cr18Ni9-visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (amerikāņu tērauda numurs 304, japāņu tērauda numurs SUS304)

Funkcijas un pielietojums:To visplašāk izmanto kā nerūsējošu karstumizturīgu tēraudu, piemēram, pārtikas iekārtas, vispārējās ķīmiskās iekārtas un oriģinālās enerģijas rūpniecības iekārtas.


8. Cr12 parasti izmantotais aukstā darba die tērauds (amerikāņu tērauda numurs D3, japāņu tērauda numurs SKD1)

Raksturojums un pielietojums:Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstā apstrādes tērauds, kas ir tērauds ar augstu oglekļa un hroma saturu. Tēraudam ir laba cietība un laba nodilumizturība; tā kā Cr12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3%, tam ir slikta triecienizturība, tas ir viegli trausls un viegli veidojas nevienmērīgi eitektiskie karbīdi; Cr12 tērauds ir saistīts ar to, ka tam ir laba nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto, lai ražotu aukstās štancēšanas, štancēšanas, presēšanas presformas, aukstās griešanas presformas, aukstās ekstrūzijas veidņu perforatorus un presformas, urbju uzmavas, mērierīces, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība ar mazāku trieciena slodzi, Stiepļu vilkšanas matrica, štancēšanas matrica, vītņu velmēšanas dēlis, dziļā vilkšanas matrica un aukstās presēšanas presformas pulvermetalurģijai utt.

9. No Japānas importētais DC53 parasti izmantotais aukstās apstrādes tērauds

Funkcijas un pielietojums:Augstas izturības un izturības aukstā apstrādes tērauds, Japānas Datong Special Steel Co., Ltd. ražotāja tērauda marka. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā tam ir augsta cietība, augsta izturība un laba stieples griešanas veiktspēja. Izmanto augstas precizitātes aukstās štancēšanas presformām, zīmēšanas presformām, diegu velmēšanas presformām, aukstās iztukšošanas presformām, perforatoriem utt.

10. DCCr12MoV nodilumizturīgs hroma tērauds

Iekšzemes. Salīdzinot ar Cr12 tēraudu, oglekļa saturs ir zemāks, un, pievienojot Mo un V, tiek uzlaboti nevienmērīgie karbīdi, MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietēšanu, un V var uzlabot graudus un palielināt izturību. Šim tēraudam ir augsta sacietēšanas spēja, šķērsgriezumu var pilnībā sacietēt zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību pie 300 ~ 400 ° ". Tam ir lielāka izturība nekā Cr12, nelielas tilpuma izmaiņas rūdīšanas laikā un augsta nodilumizturība. Labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc ir iespējams izgatavot dažādas veidnes ar lieliem šķērsgriezumiem, sarežģītām formām un izturēt lielāku triecienu, piemēram, parastās stiepšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, tukšformas, griešanas presformas, štancēšanas presformas un stiepļu vilkšanas presformas, Auksts ekstrūzijas matrica, aukstās griešanas šķēres, ripzāģis, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.

11. SKD11 izturīgs hroma tērauds

Ražotājs Hitachi, Japāna. Tehniski uzlabo tērauda liešanas struktūru un uzlabo graudus. Salīdzinot ar Cr12mov, tiek uzlabota izturība un nodilumizturība. Veidnes kalpošanas laiks tiek pagarināts.

12. D2-augsts oglekļa un augsta hroma aukstā darba tērauds

Izgatavots ASV. Tam ir augsta sacietēšana, sacietēšana, izturība pret nodilumu, izturība pret oksidāciju augstā temperatūrā, laba izturība pret rūsu pēc rūdīšanas un pulēšanas, kā arī neliela termiskās apstrādes deformācija. Tas ir piemērots dažādu aukstā darba veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta precizitāte un ilgs kalpošanas laiks. , Instrumenti un mērinstrumenti, piemēram, zīmēšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, aukstās griešanas naži utt.

13. SKD11 (SLD) bez deformācijas izturība ar augstu hroma tēraudu

Ražotājs Hitachi, Japāna. Palielinoties MO un V saturam tēraudā, tiek uzlabota tērauda liešanas struktūra, uzlaboti kristāla graudi un uzlabota karbīda morfoloģija, tāpēc šī tērauda izturība un izturība (lieces izturība, deformācija) , triecienizturība) utt.) ir augstāka nekā SKD1, D2, ir palielinājusies arī nodilumizturība un tai ir augstāka rūdīšanas pretestība. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir garāks nekā Cr12mov. Bieži ražo prasīgas veidnes, piemēram, stiepes veidnes, trieciena slīpripas veidni utt.

14. DC53-augsta izturība un augsts hroma tērauds

Ražotājs Datong, Japāna. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka nekā SKD11. Pēc augstas temperatūras (520-530) rūdīšanas tas var sasniegt 62-63HRC augstu cietību. Pēc izturības un nodilumizturības DC53 pārsniedz SKD11. Izturība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 izturība ir Aukstā darba veidņu ražošanā ir maz plaisu un plaisu. Kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Atlikušais stress ir neliels. Atlikušais spriegums samazinās pēc augstas temperatūras. Tā kā plaisas un deformācija pēc stieples griešanas procesa tiek nomākta. Apstrādājamība un abrazivitāte pārsniedz SKD11. Izmantot Izmanto precīzās štancēšanas presformās, aukstā kalšanā, dziļās vilkšanas veidnēs utt.

15. SKH-9-vispārējs ātrgaitas tērauds ar nodilumizturību un izturību

Ražotājs Hitachi, Japāna. Izmanto aukstās kalšanas presformām, sloksņu griešanas mašīnām, urbjiem, slīpmašīnām, perforatoriem utt.

16. ASP-23 pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds

Ražots Zviedrijā. Ļoti vienmērīgs karbīda sadalījums, nodilumizturība, augsta izturība, ērta apstrāde, stabils termiskās apstrādes izmērs. Izmanto perforatoriem, dziļi velkamajām matricām, urbjmašīnām, frēzmašīnām un griešanas asmeņiem un citiem ilgstošiem griezējinstrumentiem.

17. P20â € ”â €” Parasti vajadzîga izmçra plastmasas veidne

Ražots ASV. To var darbināt ar elektrisko eroziju. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš sacietējis HB270-300. Rūdīšanas cietība ir HRC52.

18.718-lielas un mazas plastmasas veidnes

Ražots Zviedrijā. Īpaši elektro-erozijas darbībai. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš sacietējis HB290-330. Rūdīšanas cietība HRC52

19. Nak80 augsta spoguļa virsma,augstas precizitātes plastmasas veidne

Ražotājs Datong, Japāna. Iepriekš sacietējis HB370-400 rūpnīcas stāvoklī. Rūdīšanas cietība HRC52

20, S136-pretkorozijas un spoguļa pulēta plastmasas veidne

Ražots Zviedrijā. Iepriekš sacietējis HB215. Rūdīšanas cietība HRC52.

21. H13-kopējā liešanas veidne

Izmanto alumīnija, cinka, magnija un sakausējuma liešanai. Karsti štancēšanas mirst, alumīnija ekstrūzijas mirst,

22. SKD61-Advanced Die Casting Mold

Ražots Hitachi, Japānā, izmantojot elektriskā balasta pārkausēšanas tehnoloģiju, kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots nekā H13. Karsti štancēšanas mirst, alumīnija ekstrūzijas mirst,

23, 8407-uzlabota liešanas veidne

Ražots Zviedrijā. Karstās štancēšanas mirst, alumīnija ekstrūzijas mirst.

24. FDAC pievienots sērs, lai uzlabotu tā griešanas vieglumu

Rūpnīcas iepriekš rūdītā cietība ir 338-42HRC, kuru var tieši iegravēt un apstrādāt bez rūdīšanas un rūdīšanas. To izmanto mazu partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām detaļām un veidņu detaļām ar īsu piegādes laiku. Rāvējslēdzēju veidnes, brilles rāmispelējums.