Grumbu veidošanās cēloņi un kontroles metodes štancēšanas formēšanā!

2021/07/20




1ã € Faktori, kas ietekmē štancēšanas detaļu un risinājumu saburzīšanos
(1) stiepšanās dziļuma ietekme

Materiāla plūsmas pretestības sadalījums pa ieliekto veidņu atveri ir tieši saistīts ar stiepšanās dziļumu. Ieliektu un izliektu izliekumu stāvoklī pārāk liels stiepšanās dziļums var izraisīt nevienmērīgu deformācijas pretestības sadalījumu un veidot grumbas, no kurām pēc iespējas jāizvairās.

(2) Pielāgojiet gofrēšanas spēka lielumu

Kad grumbas vienmērīgi veidojas ap detaļām, jāuzskata, ka gofrēšanas spēks ir nepietiekams, un pakāpeniski palieliniet gofrēšanas spēku, lai novērstu grumbu veidošanos. Stiepjot konusveida un puslodes detaļas, stiepšanās sākumā lielākā daļa materiāla atrodas suspensijā. Sānu grumbas ir viegli izveidot, tāpēc papildus gofrēšanas spēka palielināšanai to vajadzētu izmantot arī, lai palielinātu radiālo stiepes spriegumu plāksnē, lai novērstu grumbu veidošanos.



(3) Ieliekta pelējuma stūra ietekmes rādiuss

Ieliektās formas stūra rādiuss ir pārāk liels, sagataves plūsmai uz ieliekto veidni caur ieliekto presēšanas stūri ir jārada liekuma deformācija, jo mazāka ir lieces pretestība. Jo mazāka ir lieces pretestība, jo lielāka iespēja, ka tā saburzīsies. Jo mazāks ir ieliektās matricas rādiuss, jo lielāka ir lieces deformācijas pretestība lieces gadījumā, jo mazāka ir grumbu veidošanās iespēja, bet viegli izraisīt detaļu plaisāšanu un matiņu vilkšanu.

Daudzās ražošanas praksēs ir pierādīts, ka štancēšanas detaļu saburzīšanās galvenais iemesls ir materiāla uzkrāšanās un pārmērīgs lokālās materiāla kustības ātrums stiepšanās procesā. Sastādot faktisko risinājumu, no iepriekšminētajiem aspektiem jāpielāgo atbilstošais veidnes mehānisms, un tiks sasniegti labi rezultāti.

2ã € Pasākumi un metodes, lai novērstu štancēšanas detaļu saburzīšanos

Lai novērstu grumbu veidošanos, ir jānodrošina, lai matrica stiepšanas laikā varētu noturēt materiāluapzīmogotas detaļas, un lai nodrošinātu saprātīgu lokšņu materiāla plūsmas ātrumu. Ja lokšņu materiāls izstiepšanās laikā plūst pārāk ātri, tas var izraisīt saburzīšanos; no otras puses, ja lokšņu materiāls plūst pārāk lēni, tas var izraisīt apzīmogoto detaļu plaisāšanu.

(1) Pieņemiet saprātīgu presēšanas ierīci

Kad tiek izmantota presēšanas ierīce, preses ierīce cieši nospiež sagataves deformēto daļu un pieliek tai preses spēku, lai novērstu atloku izliekšanos un saburzīšanos. Presēšanas spēka lielumam jābūt atbilstošam. Presēšanas ierīce ir sadalīta divās kategorijās: elastīgais presēšanas materiāls un cietais presēšanas materiāls. Elastīgā ierīce ir piemērota seklai vilkšanai, un stingra ierīce ir piemērota dziļai vilkšanai.


(2) Saprātīga stiepšanās cīpslu izmantošana

Preses materiāla virsmā, lai izveidotu stiepjas cīpslas, ir regulēt efektīvas un izmantotas metodes deformācijas pretestības kontroli. Spriegojuma cīpslas var labi regulēt materiāla plūsmu, lai materiāla plūsmas pretestība katrā izstiepšanas procesa daļā būtu vienāda, lai materiāla daudzums, kas ieplūst dobumā, būtu piemērots detaļu vajadzībām, lai novērstu vairāk grumbu, mazāk plaisāšanas parādība. Izliektu stiepšanās daļu sarežģītai formai, jo īpaši mazajām atloku izstiepšanas daļām, jābūt uzstādītām, lai uzlabotu radiālo stiepes spriegumu, lai kontrolētu grumbu veidošanos; stiepjošo cīpslu atrašanās vieta radiālajā stiepes spriegumā uz mazāko daļu, tas ir, plākšņu materiāla daļu, kas ir viegli plūstoša. Daļām ar nelielu atloku, lai iestatītu stiepjošo cīpslu, var atbilstoši pievienot kādu materiālu (apstrādāt papildu materiālu), un šī daļa tiks noņemta apgriešanas laikā. Izstiepšanas daļām ar lielu stiepšanās dziļuma atšķirību stiepšanas cīpsla jāiestata daļā ar mazāku padevi, lai pārmērīgo materiālu šajā daļā varētu ievilkt ieliektajā veidnes dobumā, lai novērstu saburzīšanos.

3ã € Zīmēto detaļu saburzīšanās cēloņu analīze

Stiepšanās procesā ir daudz iemeslu saburzīties, galvenie iemesli ir šādi.

(1) Stiepšanās dziļumsštancēšanas daļasir pārāk dziļi, kas izraisa lokšņu materiāla pārāk strauju plūsmu materiāla staigāšanas procesā un veido grumbas.

(2) Ieliektās veidnes R leņķis ir pārāk liels štancēšanas daļu izstiepšanas procesā, kā rezultātā izliektā matrica nespēj noturēt materiālu stiepšanās procesā, kā rezultātā straujas plūsmas dēļ veidojas grumbas no plāksnes materiāla.

(3) Štancēšanas preses stienis ir nepamatots, un preses stienis ir pārāk mazs un nepareizi novietots, kas nevar efektīvi apturēt lokšņu materiāla pārāk strauju plūsmu un grumbu veidošanos.



(4) Augšējā stieņa spiediens ir pārāk mazs, tāpēc presētās detaļas nav pilnībā izveidotas un veidojas grumbas.

(5) Matricas pozicionēšanas konstrukcija nav saprātīga, kas noved pie nespējas noturēt materiālu presēto detaļu stiepšanās procesā vai presētā materiāla mala ir pārāk maza, kā rezultātā nespēj noturēt materiāls stiepšanās procesā, izraisot grumbu veidošanos.

(6) Plaisa starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk liela, kā rezultātā materiāls netiek turēts stiepšanās procesā, izraisot grumbu veidošanos.

Iepriekš minētie ir biežākie saburzīšanās cēloņi detaļu štancēšanas procesā, un īpašām problēmām ir nepieciešama īpaša analīze. Atrodiet konkrētu iemeslu atbilstoši konkrētajai situācijaištancēšanas daļas.


 Kāpēc mums uzticēties

1, vienīgais piegādātājs Ķīnā atbalsta 7 DIENU NAUDAS atmaksu bez jebkādiem nosacījumiem.

Vienīgais piegādātājs, kas var nepārtraukti atbalstīt jūsu augošo tiešsaistes biznesu.

2, Tirdzniecības nodrošināšanas līgums 5% atlaide par katru piegādes kavēšanos.

Bezmaksas viesnīca mūsu rūpnīcas apmeklējuma laikā- Šenžena- Guangzhou-

3, WE atrodas visā piegādes ķēdes pilsētāIEPIRKUMS VIENĀ STOPĀvienā vietā

  ATBALSTA Piegāde no durvīm līdz durvīm.

4, mēs pieņemam nelielu pasūtījumu, lai pārbaudītu kvalitāti un atbalstītu OEM/ODM DESIGNS

24 stundas diennaktī pēc pārdošanas.

5, MĒS atbalstām klientus ar HD FOTO & HD VIDEO, lai palīdzētu jums izaugt tiešsaistē.

Mums bija tas gods kalpot dažiem Slaveniem zīmoliem visā pasaulē.

Veiciet pasūtījumu jau šodien, izmantojot HXTech apstrādes un veidnes

 

HXTech apstrādespecializējas ātrā tērauda ražošanā. Mēs piedāvājam pielāgotus metālapstrādes un štancēšanas veidņu mfg pakalpojumus, kā arī mūsu komanda nodrošina speciālistu ātru darbu. Mēs izgatavojam katru savu aiziešanu, kā arī instrumentus uz vietas ar mūsu EDM, kā arīCNC ražošana,tāpēc visu detaļu kvalitāte ir mūsu kontrolē. Mūsu precizitātes aprīkojums nodrošina, ka mēs varam saglabāt pielaides līdz 0,001 collas visos ražošanas procesa posmos.

 

Sazinieties ar mūsu grupu, lai iegūtu vairāk informācijas par mūsu izkārtojuma palīdzību, kā arī ražošanas risinājumiem, vai pieprasiet cenas piedāvājumu jau šodien, lai saņemtu pasūtījumu.

Izmeklēšana: info@machinedpartshx.com

Whatsapp: +86-131-4938-6413