Defektu un visu štancēšanas procesa cēloņu analīze!

2021/07/20


Štancēšana mirstir īpašas procesa iekārtas materiālu pārstrādei daļās (vai pusfabrikātos)štancēšanas apstrāde.
Klasifikācija atkarībā no procesa veida:štancēšanas mirst, lieces mirst, dziļi velk mirst, veidojot mirstutt.
Klasifikācija pēc procesa kombinācijas pakāpes: viena procesa matrica, salikta matrica, progresīva matrica.

a) veidojošais štancētājs b) dziļi velkamais cokols c) atlokveida matrica d) izplešanās matrica

Trīs štancēšanas ražošanas elementi: saprātīgs štancēšanas process, uzlabota matrica un efektīva štancēšanas iekārta
Bieži sastopamie defekti un štancēšanas cēloņi
1. Krītošais materiāls, štancēšana, apgriešana
Defects: excessive burr, deformation, surface scratches, size discrepancies, less holesutt.
(1) Excessive burr → Excessive or small clearance of cam and concave die; wear of edge; poor guiding accuracy; different location of cam and concave dieutt.
(2) Deformation → hole distance is too small; the press plate and concave die surface are not well matched; gap is too largeutt.
(3) Surface scratching → operation with dragging, pullingutt.; plate material is scratched in the shearing processutt.
(4) Size does not match → the feeding is not in place; the positioning device is damaged or loose, position tamperingutt.
(5) Less hole → punch broken; punch length is not enoughutt.

Bojāts izkrišanas, štancēšanas un apdares izstrādājumu stāvoklis

2. Zīmēt

Zīmēto izstrādājumu atrašanās vieta ar defektiem


3. Atloks
Defect: Flanged edge is not vertical, flanged edge height is not consistent, flanged edge is stretched, flanged edge is crackedutt.
(1) Atloks nav vertikāls - plaisa starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk liela.
(2) Atloka augstuma nekonsekvence - izliektas un ieliektas formas nevienmērīga atstarpe; nepareiza pozicionēšana; neprecīzs nokritušo detaļu izmērs.
(3) atloka mala, kas velk rētas malu; piemaisījumi uz detaļas virsmas; pārāk zema malas cietība.
(4) atloka malu plaisāšana - liela apgraizīšana apgriešanas laikā; pārāk maza atstarpe starp izliektu un ieliektu veidni; pēkšņas formas izmaiņas pie atloku malas.

Produkti ar atlokiem ir pakļauti defektu atrašanās vietai

4. Liekšana
Defects: bending angle failure, bending edge rupture, bending R angle at the steputt.
(1) lieces leņķa kļūme - sprauga starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk liela, izliekta un ieliekta forma ar leņķi neatbilst plāksnes materiāla biezumam.
(2) Liekuma malas plīsums - pārāk mazs izliekts un ieliekts veidņu klīrenss; lieces leņķis ir pārāk mazs; štancēšanas spēks ir pārāk liels un pārāk ātrs; plākšņu materiāls ir ciets.
(3) Liekuma R leņķis ar pakāpieniem â † ’izliekts un ieliekts veidnes lieces leņķis ir pārāk liels; ārējais R leņķis ir pārāk liels; lieces spēks ir pārāk mazs.

Liekšanas izstrādājumi ar noslieci uz defektiem



Kāpēc mums uzticēties

1, vienīgais piegādātājs Ķīnā atbalsta 7 DIENU NAUDAS atmaksu bez jebkādiem nosacījumiem.

Vienīgais piegādātājs, kas var nepārtraukti atbalstīt jūsu augošo tiešsaistes biznesu.

2, Tirdzniecības nodrošināšanas līgums 5% atlaide par katru piegādes kavēšanos.

Bezmaksas viesnīca mūsu rūpnīcas apmeklējuma laikā- Šenžena- Guandžou-

3, WE atrodas visā piegādes ķēdes pilsētāIEPIRKUMS VIENĀ STOPĀvienā vietā

  ATBALSTA Piegāde no durvīm līdz durvīm.

4, mēs pieņemam nelielu pasūtījumu, lai pārbaudītu kvalitāti un atbalstītu OEM/ODM DESIGNS

24 stundas diennaktī pēc pārdošanas.

5, MĒS atbalstām klientus ar HD FOTO & HD VIDEO, lai palīdzētu jums izaugt tiešsaistē.

Mums bija tas gods kalpot dažiem Slaveniem zīmoliem visā pasaulē.

Veiciet pasūtījumu jau šodien, izmantojot HXTech apstrādes un veidnes

 

HXTech apstrādespecializējas ātrā metālapstrādes ražošanā. Mēs piegādājam pielāgotas apstrādātas detaļas metālapstrādes un štancēšanas veidņu mfg pakalpojumus, kā arī mūsu komanda nodrošina speciālistu ātru darbu. Mēs izgatavojam katru savu aiziešanu, kā arī instrumentus uz vietas ar mūsu EDM, kā arīCNC ražošana,tāpēc visu detaļu kvalitāte ir mūsu kontrolē. Mūsu precizitātes aprīkojums nodrošina, ka mēs varam saglabāt pielaides līdz 0,001 collas visos ražošanas procesa posmos.

 

Sazinieties ar mūsu grupu, lai iegūtu vairāk informācijas par mūsu izkārtojuma palīdzību, kā arī ražošanas risinājumiem, vai pieprasiet cenas piedāvājumu jau šodien, lai saņemtu pasūtījumu.

Izmeklēšana: info@machinedpartshx.com

Whatsapp: +86-131-4938-6413