Jaunu produktu procesu analīze - veidņu veidošana un pēcapstrādes process

2021/07/28


 
"Dariet to pareizi vienu reizi, dariet to pareizi katru reizi",tāpēc inženieriem produktu iepriekšējas plānošanas stadijā ir visaptveroši jāapsver izstrādājumiem nepieciešamās veidnes un apstrādes procesi, lai izvairītos no iedzimtiem sliktiem produktiem.
Saņemot veidņu pasūtījumu no XX uzņēmuma, katram inženierim vispirms ir jāanalizē produkta veidņu veidošanas un pēcapstrādes process, bet pirms analīzes jāpārbauda, ​​vai ir pieejama šāda informācija, tostarp, bet ne tikai: plāns, 3D rasējums, fiziskais paraugs, attiecīgās inženiertehniskās specifikācijas un iepakojuma prasības, produkta gada produkts (dienas produkcija), produkta funkcija vai izmantošana, sākotnējā parauga apstrādes process utt.

Pēc tam, kad esat apstiprinājis, ka iepriekš minētā informācija ir pieejama, analizējiet, veicot trīs tālāk norādītās darbības, un izveidojiet paziņojumuPelējuma izgatavošana", kopā ar izstrādājumu rasējumiem, datoru rasējumu failiem, paraugiem utt., kas izsniegti veidņu darbnīcai, lai sāktu veidnes veidošanu.


1 Pārskatiet izstrādājuma plānu un 3D zīmējumu un analizējiet detaļu procesu
Pārskatīt un analizēt sakausējuma materiālu, formas struktūru, izmēru precizitāti un citas izstrādājuma detaļu īpašības no liešanas apstrādes viedokļa. Attiecībā uz tiem faktoriem, kas nav piemēroti liešanai, konsultējieties ar lietotāju, lai tos racionalizētu. Tikai tad, kad patiešām ir nepieciešams izmantot īpašu veidņu struktūru un īpašus procesa pasākumus. Piemēram, iekšējo ieliekto kustamo ieliktņu veidošana ar vakuuma liešanas sistēmu utt. Daļas rasējuma procesa analīze, zemāk ir uzskaitīti vispārīgie jautājumi.
(1) vai plānā un 3D zīmējumā redzamā struktūra ir konsekventa; vai plāna izmēri ir pilnībā atzīmēti; vai marķētie izmēri ir tādi paši kā 3D zīmējumā izmērītie; vai plānā atzīmētie izmēri ņem vērā noapaļoto pāreju, izmēra galu, ko rada matricas slīpums.
(2) Sakausējuma veids un nepieciešamās tehniskās īpašības (jāņem vērā mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju, liešanas īpašības, apstrādes īpašības utt.).
(3) Izmēru precizitāte un formas precizitāte. Atbilstoši izmēru precizitātei, lai izlemtu, vai izmest vai kāda veida pēcapstrādes procesu izmantot.
(4) sienas biezums, sienas savienojums, ribas un noapaļoti stūri.
(5) atvadīšanās no veidnes virziena un no veidnes slīpuma.
(6) serdes ekstrakcijas daļas ar vai bez serdes krusta un iekšējās ieliektas.
(7) Izstumšanas virziens, stumšanas stieņa stāvoklis.
(8) Caurumu, dziļu caurumu, diegu un zobu liešana.
(9) Liešana ieliktņa un metāla apšuvuma iespīlēšanas stāvoklī.
(10) modeļi, vārdi, simboli un izvirzīti raksti.
(11) Atskaites virsma un detaļu mehāniskā apstrāde.
(12) Virsmas izskats.

(13) Īpašas kvalitātes prasības.


2 Veidnes struktūras sākotnējā analīze
(1) izvēlieties atdalāmo virsmu, nosakiet dobumu skaitu (ārpus veidņu skaita) saskaņā ar detaļu kontūru atdalīšanas izvirzījuma zonā plus izliešanas pārplūdes sistēmas laukums, lai aprēķinātu liešanas projekcijas laukumu, saskaņā ar kuru lai aprēķinātu saspiešanas spēku.
(2) Izvēlieties iekšējo vārtu ieplūdes stāvokli un nosakiet liešanas sistēmas vispārējo izvietojumu.
(3) Nosakiet kodola ekstrakcijas stāvokli un izvēlieties saprātīgu kodola ieguves shēmu.
(4) Nosakiet izbīdāmā elementa stāvokli un izvēlieties saprātīgu izstumšanas un atiestatīšanas programmu.

(5) Attiecībā uz lējumiem ar ieliktni, analizējiet ieliktņa iespīlēšanas un nostiprināšanas veidu.


3 Liešanas mašīnas izvēle
x
(1) Nosakiet spiediena attiecību, aprēķiniet iespīlēšanas spēku, novērtējiet veidnes izmēru un izvēlieties liešanas mašīnas tipu un specifikāciju.
(2) novērtēt pelējuma nepieciešamību atvērt gājienu, izspiest spēku, vai ir nepieciešams izspiest atgriešanās un mirst hidraulisko sūknēšanas centru.

(3) Izvēlieties piederumus, kas jāaprīko ar liešanas mašīnu, piemēram, hidraulisko serdes nosūcēju, piemērotu presēšanas turētāju, vakuuma liešanas sistēmu utt.


4 Sagataves zīmēšana
Pēc dažādu procesa parametru noteikšanas un apstiprināšanas,liešanatukša diagramma ir galvenais detalizētās informācijas pamatspelējuma dizains, fixture design; casting blank quality judgment basis; demand-side quality approval review inspection basis; subsequent processes such as machining, injection molding, press glue, surface treatment, cold forming, etc. for process equipment basis;liešana and post-processing costing basis.
Galvenais saturs, kas jāizsaka sagataves rasējumā, ir šāds.
(1) liešanas forma, izmērs un precizitāte.
(2) norādiet virsmu ar apstrādes pabalstu, kas apstrādes diagrammā atzīmēta ar īpašiem simboliem.
(3) aptuvenās atskaites virsmas un mērīšanas atskaites virsmas novietojums apstrādei, pieejams ar īpašiem simboliem, kas norāda atrašanās vietu.
(4) figūras numura mozaīka un mozaīkas atrašanās vieta un lielums.
(5) galvenās atdalīšanas virsmas stāvoklis, slīdņa stāvoklis, priekšējā un aizmugurējā matricas pieskāriena pozīcija, kustīgā matrica un fiksētais veidnes atvēršanas virziens, kas apzīmēts ar īpašu simbolu.
(6) Stumšanas stieņa stāvokļa un tā gala izmēra koordinātas, izgrūšanas tapas pozicionēšanas izmērs un izgrūšanas tapas diametrs.
(7) Atlikušā spoles un pārplūdes rievas celma atrašanās vieta un izmērs.
(8)liešana process additional shape and size (such as ribs, tabs, aisles, subsidies, etc.).
(9) parauga forma, izmērs un atrašanās vieta, teksts, ražošanas zīme, ražotāja kods, ražošanas gads utt.
(10) Nav norādīts veidnes slīpuma lielums un tā uzņemšanas virziens (izmantojot materiāla pievienošanas vai materiāla atņemšanas metodi, lai palielinātu matricas leņķi).
(11) Norādīta noapaļoto stūru rādiusa vērtība.
(12) neatzīmē lieluma pielaides līmeni.
(13) liešanas materiālu pieņemšanas kritēriji (ieskaitot uzpirkstzīmes, ūdens mutes dobuma atkritumu materiāla atlikušo augstumu, pieļaujamo partijas priekšpuses augstumu, virsmas saraušanos, šķembu veidošanos, porainību, saraušanos un citus atļautos defektus) -apstrādātas virsmas virsmas raupjuma prasības utt.)
(14) liešanai nepieciešama īpaša satura pārbaude, piemēram, mehāniskās īpašības, hermētiskuma tests utt.
(15) sakausējuma tipa kategorijas un to tehnisko standartu kods.
(16)liešana blank weight or control weight.
(17) pieder pie izstrādājuma detaļu rasējuma numura un nosaukuma.

(18) klienta nosaukums vai kods.


2. Design the basic requirements ofliešana die
(1) liešanas ražošanai jāatbilst formai un izmēram un tehniskajām prasībām, kas norādītas liešanas sagataves diagrammā, jo īpaši, lai mēģinātu nodrošināt augstas precizitātes un augstas kvalitātes detaļas, lai tās atbilstu prasībām.
(2) mold should be suitable for the requirements of theliešana production process, and reasonable technical and economic.
(3) in the premise of ensuring the quality ofliešana and safe production, should adopt a reasonable and advanced simple structure, so that the action is accurate and reliable, good rigidity of the components, easy to remove and replace wearable parts, and help to extend the working life of the mold.
(4) Dažādām veidnes daļām jāatbilst mehāniskās apstrādes tehnoloģijas un termiskās apstrādes procesa prasībām. Atbilstoša materiālu izvēle ar saprātīgu precizitāti, atsaucoties uz valsts standartiem GB844-86, lai sasniegtu tehniskās prasības.
(5) master the technical characteristics of theliešana machine, give full play to the technical functions and production capacity of the equipment, the mold andliešana machine connection installation is both convenient and accurate and reliable.

(6) pelējuma detaļu izvēle, cik vien iespējams, lai veicinātu standartizāciju, vispārināšanu, sērijveidu.


3. izstrādājuma pēcapstrādei nepieciešamā stiprinājuma konstrukcija
Šeit minētie ķermeņi ietver griešanas ierīces, virsmas atlocīšanas un slīpēšanas ierīces, aizsarglīdzekļus izsmidzināšanai uc noregulēts atbilstoši liešanai pēc pirmā veidņu testa. Izstrādājot armatūru, jāņem vērā šādi jautājumi.
(1) Saskaņā ar klienta pieprasījuma plānu, izstrādājiet savu ikdienas produkciju vai pat stundas produkciju un pēc tam apsveriet armatūras dizainu kā piemērotu, jo īpaši sagataves izvadīšanu grupas stiprinājumāCNC apstrāde.
(2) Izstrādātajai armatūrai jāspēj nodrošināt katra nākamā apstrādes procesa prasības un sasniegt stabilu stiprinājumu, drošu un uzticamu pozicionēšanu.
Pamatojoties uz priekšnoteikumu, ka jānodrošina produktu kvalitāte, izmaksas pēc iespējas jāsamazina.