100 veidņu dizaina apsvērumi?

2021/08/12




1. Slīdņa vadotnes augstumam jābūt vismaz 1/3 no slīdņa augstuma, lai nodrošinātu slīdņa stabilitāti un vienmērīgu slīdēšanu.

2. Bīdāmās berzes pozīcijas uzmanība atvērtajai eļļošanas rievai, lai novērstu smērvielas plūsmu, nedrīkst atvērt rievu "atvērtā", bet tai jābūt "aizvērtai", parasti var izmantot vienu asmeni frēzmašīnā tieši frēzēšanai .

3. Fiksētā dobumsmirst ieliktnismaziem matricām parasti izmanto līnijas griešanu, lai uzlabotu veidnes precizitāti; lai gan lielāka izmēra dobums parasti tiek apstrādāts frēzēšanas veidā, apstrādājot, pievērsiet uzmanību tā vertikālumam, un, lai novērstu montāžu, ieliktņa ieliktnis nav vietā, veidnes rāmja apkārtne ir jānoslīpē ar 0,2 dziļuma frēzmašīna.

4. Ieplūdes un veidņu kodolu, veidņu kodolu un veidņu kodolu, kā arī pelējuma kodola un veidnes rāmja caurlaidībai parasti jāpievieno 1 ° slīpums, lai novērstu zilumu veidošanos montāžas laikā.

5. Ieplūdes daļas garuma pielaide ir -0,02, izmēra pielaide ir -0,10, un veidnes ieliktņa atbilstošās ieejas pielaide ir +0,02.

6. Pielaide no apakšas līdz C stūra ieejas daļai ar C stūri ir +0,01, lai novērstu skrējiena malu.

7. Izmantojiet NAK80 materiālu ķermeņa veidnes galvenajai daļai, SKH9, SKH51 (materiāla apstrāde: apstrāde kamerā, vai ne) ieplūdes atverei, galam utt., Vai, ja nepieciešams, izmantojiet VIKING materiālu.

8. Pēc detaļu zīmēšanas vispirms jāiestata slīdņa novietojums un izmērs, lai novērstu traucējumus un nepietiekamu izturību, un pēc tam iestatiet veidņu kodola collu metodi.

9. Ieliktņa izmēra pielaide ir iestatīta uz -0,01, un atbilstošā ieliktņa cauruma pielaide uz matricas ir +0,01.

10. Stiepļu griešanas kvadrātveida cauruma asā stūra daļa uz veidnes kodola ir R0.20 virs, un atbilstošā ieplūdes daļa ir arī R0.20, lai atbilstu stieples diametra ietekmei stieples griešanas laikā , un tajā pašā laikā tas var novērst asās stūra daļas nolietošanos un radīt labvēlīgo malu.

11. Mazā bedre, kas atbilst pozicionēšanas lodītei, parasti ir konisks caurums ar pamatnes diametru Ï † 3 un leņķi 90 ° -120 °.

12. Nosūces leņķa fiksētajai pusei jābūt lielākai par kustīgo pusi, lai novirze no formas paliktu kustīgajā pusē; un var novērst detaļu, īpaši plānsienu, garu viegli deformējamu detaļu deformāciju, nevienmērīgās vilkšanas fiksētā puse ir viegli liekama detaļām deformēties vai palikt fiksētajā pusē.

13. Galvenā spēka pusē un detaļu stingrās precizitātes daļās vislabāk ir izmantot otro serdes struktūru.

14. Slīpā gala slīpums + 2 ° = saspiešanas bloka slīpums (parasti 18 ° vai 20 ° vai 22 °).

15. Kad veidne ir salikta, jāattīsta šādi ieradumi.

a. Izmantojiet, lai notīrītu kodola virsmu, veidnes dobumu, ieplūdes atveri, sliedes plāksni un atdalīšanas virsmu.
b. Izmantojiet eļļas akmeni, lai pirms montāžas noslīpētu kodola virsmu, dobumu, ieplūdes un atdalīšanas virsmu, lai montāža varētu vienmērīgi savīties.
c. Pievērsiet uzmanību stūra tīrīšanai, lai novērstu traucējumus un sasitumus.
d. Pirms montāžas jums jāapsver, kā vēlāk veikt darbu.

16. Lielas veidnes kodola sānu saspiešanas bloks ir jāprojektē tā, lai apakšējais veidnes virsmā nofiksētu 0,5-1,0 mm, lai novērstu traucējumus.

17. PC+GF20 saraušanās ātrums 3/1000

18. POM saraušanās ātrums parasti ir 20/1000, bet dažreiz tas var sasniegt 30/1000 lokāli.

19. Lai iegremdētie vārti nesaskrāpētu daļu, kad detaļa tiek izmesta, pievienojiet ķīļveida bloku 2-4 mm attālumā no iegremdētajiem vārtiem skrējienā, apmēram pusi no skrējēja augstuma, ar 10 ° leņķi uz vienā pusē, vārtu uzlaušanai izmešanas laikā.

20. Galvenā kanāla vilkšanas materiāls labi, izmantojot 8-10 mm dziļu, 10 ° leņķi vienā pusē, augšējais diametrs ir skrējēja apgrieztā konusa platums; tā priekšrocība ir novērst to, ka izmešanas āķa sliedē vienpusēja slīpēšana vilkšanas materiāla ķīļveida formā rada sliktu izlaišanu.

21. Ir divu veidu atvērēji un aizvērēji.
1. izgatavots no gumijas, paļaujoties uz skrūves centru, lai pielāgotu deformācijas apjomu, lai pielāgotu spriegojumu.
2. Izgatavots no atsperu tērauda. Abu loma: aizkavēt veidnes atvēršanas laiku kustīgajā un fiksētajā pusē, uzklājot uz nelielas ūdens mutes veidnes.

22. Lai pārliecinātos, vai veidnes izgrūšanas tapa un slīpuma tapa ir atiestatīta vai nē, dažas veidnes ir aprīkotas ar agrīnu atgriešanās mehānismu (mātīte ir uzstādīta uz kuģa 108, tēviņš uz kuģa 102, tēviņš ir līdzīgs izgrūšanas tapu, apakšdaļa ir aizsprostota ar skrūvēm bez galvām, parasti divas ir sakārtotas) vai mikro slēdzi (starp dēļiem 108 un 109 [ar elektriskām sastāvdaļām]).

23. Ņemot vērā skrūves garumu, saspiežot veidni uziesmidzināšanamašīna, jāpievērš uzmanība augšējo un apakšējo stiprinājuma plākšņu biezumam, un, ja nepieciešams, četri stūri jānoslīpē zemāk. Tikmēr, lai uzlabotu drošību, uz augšējās un apakšējās stiprinājuma plāksnes var izurbt četrus skrūvju caurumus atbilstoši caurumu atrašanās vietai iesmidzināšanas formēšanas mašīnā.

24. Slīpās tapas liešanas galā ir taisna daļa, parasti 4-6 mm gara, lai vienmērīgi slīdētu starp 107 un 108 plāksnēm, kad tiek izmesta slīpā tapa, apakšā jāielej 0,5 mm-1 mm R leņķis.

25. Izstrādājot štancēšanas slīpumu, jāņem vērā koduma pakāpe, lai izvairītos no sasprindzinājuma parādīšanās. Dažām izvirzītajām daļām šķērsgriezums būs lielāks, ņemot vērā nibbling, tāpēc faktiskajai apstrādei vienā pusē jābūt 0,02-0,03 mazākai.

26. Ņemot vērā, ka fiksētā puse un kustamā puse veidos šķelto atšķirību, fiksētā puse vienā pusē ir par 0,03-0,05 mazāka par kustamo pusi.
27. Veidnē ar slīdni dažreiz ir jāatver eļļas rievas uz slīdņa uz bīdāmā bloka pret bīdāmā bloka presēšanas bloku; turklāt, ja tas neietekmē veidojošo premisu, ir efektīvāk atvērt eļļas rievas uz veidnes augšējās virsmas, nekā atvērt eļļas rievas slīdņa apakšā.

28. Atdalāmo virsmu nevajadzētu izvēlēties vietā, kur virsma ir nepieciešama.

29. Pievienotās šķiedras saraušanās ātrums ir 1-2 tūkstošdaļas plūsmas virzienā un liels perpendikulāri plūsmas virzienam; pretēji ir šķiedrvielām, kas nav pievienotas.

30. Zoba augšējā apļa saraušanās ātrums ir par 1-2 tūkstošdaļām mazāks nekā zoba saknes apļa.

31. Pēc veidnes izmantošanas kādu laiku nepieciešams veikt tipa remontu, labojot pelējuma kodola procesu, mēģināt neizmantot eļļas akmeni, jo atkārtota eļļas akmens izmantošana veidni deformēs; labāk ir izmantot sasmalcinātu korķi vai mīkstus bambusa irbulīšus.

32. Veidnē ar slīdni starp plāksnēm #102 un #103 jāpievieno četri atbalsta kruķi.

33. Veidojot detaļas ar ieliktni un veidņu kodolu, mums vajadzētu apsvērt otro serdes ekstrakcijas mehānismu, lai izvairītos no veidņu noņemšanas grūtībām un detaļu bojājumiem; ja ieliktnis atrodas fiksētajā pusē vai slīdnī, bieži vispirms izvelciet ieliktni; ja ieliktnis atrodas kustīgajā pusē un fiksētā puse ir salauzta, ieliktņa izlietnes atveri var padarīt dziļāku, un daļa, izstumjot, vispirms tiks izmesta, pēc tam izņemiet ieliktni. Ja tas nav salauzts, vispirms ir jānoņem ieplūdes atvere, pēc tam jāmaina atbilstošā veidnes struktūra.

34. Ja pārrāvuma virsma starp fiksēto pusi un kustīgo pusi nav plakne vertikālās veidnes atvēršanas virzienā, tā jāveido kā slīpa virsma, lai samazinātu berzes radītās lidojošās malas veidošanās iespēju, kā arī veidotu priekšpusi -spiediens, laužot, lai stiprinātu abu virsmu piemērotību, dizains jāprojektē ar pozitīvu pielaidi +0,02 garuma virzienā, taču jāņem vērā, ka tad, ja fiksētajai un kustīgajai pusei ir izlaišanas slīpums, rūpīgi apsveriet jānorāda atbrīvošanas slīpuma virziens starp fiksēto un kustamo pusi. Tomēr jāatzīmē, ka tad, kad fiksētajai pusei un kustīgajai pusei ir atlaišanas slīpums, rūpīgi jāapsver, ka, tā kā fiksētajai un kustīgajai pusei ir pretējs atbrīvošanas slīpuma virziens, tad savienojuma zīme tiks izveidota plkst. slīpums pret salauzto daļu, kas neatbilst detaļas sākotnējam dizainam.

35. Ja fiksētajai pusei ir jākož, fiksētās puses formas izmēram vienā konstrukcijas pusē jābūt mazam 0,03-0,05 mm atbilstoši knibināšanas pakāpei.

36. Elektrodu pulēšanu parasti veic ar 1000 smilšpapīru, bet izskata elektrodu nepieciešams pulēt ar 1200 vai vairāk smilšpapīru; pelējuma kodola pulēšana tiek veikta ar 1500, bet tiem, kam nepieciešama spoguļa virsma, jāveic ar 3000 smilšpapīru un visbeidzot pulē ar urbšanas apmetumu un attaukojošu kokvilnu. Saskaņojot apakšdaļā, vispirms ar 400 smilšpapīru, pēc tam 800 smilšpapīru, bet japāņu veidne apakšā, šķiet, pulēšanai izmantoja 1000-1200 smilšpapīru.

37. Pēc tam, kad ir izveidoti plastmasas pārnesumi, pārnesumu parametru mērījumi galvenokārt ir zoba augšējais aplis un krusta zobu biezums, ja abi pārnesumi ir pārāk saspringti vai pārāk vaļīgi, ietekmē braukšanas spēju; krusta zobu biezuma mērīšanai ir īpašs mērinstruments.

38. Veidņu dizainā, ja detaļu mīkstuma biezums nav vienāds un detaļu vārti ir vienmērīgi sadalīti, ir viegli radīt nevienmērīgu izliešanu. Piemēram, Tian Jing Dong 0004 veidne.

39. Zobrati, kas izgatavoti no PC+30GF, lai gan liešanas izmērs ir labāks, parasti vienā veidnē var būt četri gabali, taču tā stingrība, nodilumizturība utt. Nav tik laba kā PBT+GF30, tāpēc, lai gan izmērs no PBT nav viegli kontrolēt veidnē, tikai divi gabali vienā veidnē, taču tādi ražotāji kā Olympus, kas pievērš uzmanību kvalitātei, tomēr izvēlas kvalitāti, nevis kvalitāti un izmaksas.

40. Veidņu konstrukcijā, lai neietekmētu detaļu izmantošanu, detaļu virsmā bieži ir nepieciešams padziļināt gabalu tā, lai vārtu bīdes atlikums būtu zemāks par detaļu virsmu, dziļums no padziļinājuma, lai atbilstu vārtu atlikuma priekšnoteikumam, ir zemāks par detaļu virsmu, jo seklāks, jo labāk, parasti 0,3–0,5 mm, pārāk dziļi ietekmēs liešanas izmēru, piemēram, Tian Jingdong 0004 veidni un Yi Xiangcheng 0026 veidne.

41. Lai uzlabotu detaļu uzpildes rādītājus tālu no vārtiem, šajās daļās ir iespējams atvērt evakuācijas rievu, lai palielinātu ieeju; tas īpaši jāņem vērā pirms projektēšanas, un, nosakot konstrukciju, ir jābūt koncepcijai, ka spiedienam un temperatūrai katrai veidnes dobumā plūstošās šķidruma daļai jābūt pēc iespējas nemainīgai.

42. Veidnēm ar plānu mīkstumu un grūti veidojamām formām, piemēram, Vanga Fenga 0001 un 0002, formēšanas veiktspēju var uzlabot, palielinot punktu vārtus, bet ne jo lielāks, jo labāk. Tāpēc punktu vārtiem jābūt ¢ 0,5-1,2 mm.

43. EDM ir tieša saikne starp izplūdes spraugu un apstrādes precizitāti (parasti uzskata par 3: 1).

44. Lielas veidnes kodola saspiešanas bloka slīpums ir 1 °, 3 °, 5 °

45. Lai atvieglotu šķībās tapas izgrūšanu, konstrukcija jāveido tā, lai slīpa tapa būtu par 0,1-0,3 mm īsāka nekā parasti, tas ir, gaļas daļa ir par 0,1-0,3 mm biezāka nekā parasti.

46. ​​Izstrādājot veidni, vispirms jāapsver detaļu apstrāde, jācenšas izvairīties no elektriskās izlādes un stiepļu griešanas, bet jāapsver frēzēšanas un slīpēšanas mašīnu izmantošana, jo no apstrādes izmaksām, apstrādes precizitātes un apstrādes laika , pirmie nav tik labi kā otrie, lai gan lēnas stieples griešanas precizitāte ir laba.

47. Dizainam vajadzētu izvairīties no vienkāršas formas, bet tam ir nepieciešama arī liela plaknes izplūdes zona, kas ir laikietilpīga, precīza un grūti nodrošināma, un pasliktina skavas darba slodzi.

48. Dizainam vajadzētu mēģināt izvairīties no pakāpiena formas un nepieciešamības saskarties un saskarties viens ar otru, lai tas atbilstu augšējā un apakšējā matricas kodola dizainam, ko bieži ir grūti apstrādāt. Pelējuma cilvēku WeChat publiskais numurs ir sauss!

49. Ultraskaņas pulēšanas trūkums ir tāds, ka pelējuma virsmas formu ir viegli izkropļot, jo ir neprecīza rokas sajūta.

50. Veidnes masveida ražošanas prasība ir 10000-15000/mēnesī, un pelējuma kodola materiāls ir NAK55.

51. Laba iesmidzināšanas formēšanas mašīna var pielāgot parametrus, lai veiktu vairāk nekā 5 iesmidzināšanas posmus, piemēram, pirmo posmu skrējēja aizpildīšanai; otrais posms, lai aizpildītu trešdaļu daļas; trešais posms, lai aizpildītu pusi no detaļas ...... utt. Tādējādi problēmas ar iesmidzināšanu var atrisināt, analizējot detaļu uzpildes situāciju šajos gadījumos.

52. Dažām daļām, kuras ir grūti veidojamas vai kurām ir prasības virsmai, vai dažām detaļām, kuras pirmajos dažos veidņu izmēģinājumos ir grūti sasniegt vajadzīgo izmēru, apsveriet iespēju izmantot daudzpakāpju iesmidzināšanu liešanas laikā.

53. Gan Japānas, gan Taivānas iesmidzināšanas mašīnas var veikt daudzpakāpju iesmidzināšanu, bet vispārīgi runājot, Taivānas mašīna var mainīt iesmidzināšanas ātrumu un papildus injekcijai. ātrumu un Taivānas mašīna var arī mainīt iesmidzināšanas spiedienu.
54. Veidnes dobuma skaitu nosaka liešanas izmaksas par daļu, vidējās veidņu izgatavošanas izmaksas par daļu, detaļas precizitātes prasības, veidņu izgatavošanas grūtības utt.

55. Korodējošu sveķu liešana ir pelējuma materiāls, lai izvēlētos pret koroziju izturīgus materiālus vai veidnes virsmā pretkorozijas apstrādei; liešanas sveķiem, kas satur stikla šķiedru un citus augstas stiprības pildvielas, veidņu daļām jābūt ar atbilstošu cietību.

56. Ūdensvada attālumam no veidnes kodola jābūt lielākam par 4 mm.

57. Ja tiek prognozēts, ka detaļas ir grūti formējamas un jāpalielina liešanas spiediens, projektēšanā jāņem vērā veidnes izturība, jāpalielina veidnes kodola stiprums, jāpalielina atbalsta kolonna un jāpievērš uzmanība pielaide starp laminēšanas virsmām.

58. Piespiedu atbrīvošanas mehānisms nav jāņem vērā, veidojot precīzu veidni, pretējā gadījumā tam būs liela ietekme uz pelējuma masveida ražošanu, daļēju precizitāti un pat daļu virsmas.

59. Iekšpelējuma dizains, no izmaksu un ražošanas viedokļa mēģiniet izvairīties no slīdņa un slīpuma galu mehānisma.

60. Ja pēc frēzmašīnas ir palikuši tikai 15-20 veidņu kodoli un vienā veidnē ir divi līdz četri gabali, tad pat elektrods ar skaidru galu parasti ir viens rupjš un viens smalks.


61. Ievietojot sarežģītā virsmas elektroda aptuveno elektrodu, jums vajadzētu rezervēt 0,06 X un Y virzienā un 0,07 vai vairāk Z virzienā, un pēc tam apstrādei izmantot smalko elektrodu.


62. Īpaša uzmanība jāpievērš asu leņķu, pusloku un puslodes elektrodu izlādei.

63. Maza ūdens izplūdes veidnes atvēršanas gājienu nosaka šādi: A. 101A plāksnes un 102 plāksnes pievades gājienu aprēķina šādi: skrējēja garums + manipulators (40-60 mm); B. 102 plāksnes un 103 plāksnes atdalīto daļu gājienu aprēķina šādi: detaļas + manipulators (70 mm)

64. Tāpat kā spiediena bloks, mazā snīpja kanāla plāksne, veidnes kodols utt., Veidnes komplektā ir grūti noņemt detaļas, ir jāizurbj pacelšanas skrūvju caurumi; tomēr reizēm vienkāršības labad jūs varat urbt caur diviem skrūvju caurumiem pretējā stūrī, pieskaroties skrūvju pacelšanas skrūvēm.

65. prasa labu koncentriskumu, bet to nevar izdarīt vienlaicīgi veidnes fiksētajā vai kustīgajā pusē, ja to pieļauj pelējuma kodola izmērs, fiksētā puse un kustīgā puse jāveido ar konusveida tēviņu un mātīti mehānismu, lai veidojot nodrošinātu pozīcijas koncentriskumu. Piemēram, 9018, 9026, 0004, 0032 veltņu veidnes tiek pievienotas ar ieeju #251.

66. Veidnēm ar lielu veidņu daudzumu var apsvērt materiāla izvēli veidņu rāmim (P20 var apsvērt) un slīdni (P20), bet izturīgo veidni var uzstādīt uz sānu slidenā bloka.

67. Apstrādājot pelējuma detaļas, kuru biezums ir mazāks par 5 mm un garums ir lielāks par 50, t.i., garuma un biezuma attiecība ir lielāka par 10, piemēram, slīpi uzgaļi, izmantojot slīpmašīnu vai frēzmašīnu, apstrādes laikā mums jāpievērš uzmanība deformācijas problēmai.

Dažreiz veidnes dobums, ko izmanto ieliktņa ievietošanai, ir pārāk dziļš, un ir jāatver dzesēšanas gredzens, ja jūs tieši izmantojat nazi, lai apstrādātu dzesēšanas spraugu veidnes dobumā, nazis bieži vien nav pietiekami garš, Jūs varat apsvērt iespēju atvērt dzesēšanas spraugu ieliktņa ieliktņa apakšā, taču jāatzīmē, ka dzesēšanas spraugai cilindra vidū jābūt nedaudz lielākai par dzesēšanas gredzena iekšējo diametru, lai dzesēšanas gredzens būtu nav viegli izkrist no dzesēšanas spraugas. (Ņemiet vērā, ka dzesēšanas ūdens ir no iekšpuses, konstrukcijai jāatļauj dzesēšanas gredzena iekšējais diametrs un tuvu veidnes sienai; ja dzesēšanas ūdens ir no ārpuses, konstrukcijai jāļauj dzesēšanas gredzena ārējam diametram un tuvu pelējuma siena, šo punktu nedrīkst mainīt, pretējā gadījumā tas izraisīs eļļas noplūdi)

69. Dzesēšanas ūdens izplūdes un ieplūdes temperatūrai jābūt pēc iespējas zemākai - 5 ° C robežās vispārējām veidnēm un 2 ° C temperatūrā precīzām veidnēm.

70. Centra attālums starp ūdensceļiem parasti ir 3-5 reizes lielāks par ūdensceļa diametru, un attālums starp ūdensceļa ārējo apkārtmēru un veidnes dobuma virsmu parasti ir 10-15 mm.

71. Lai veidotu sveķus ar lielu saraušanās ātrumu, piemēram, polietilēnu (PE), dzesēšanas kontūra jāiestata izstrādājuma lielas saraušanās virzienā.

72. Ja uz veidnes ir vairākas dzesēšanas ķēdes, vispirms dzesēšanas ūdens jāpārnes uz daļu, kas atrodas galvenās plūsmas kanāla tuvumā. (Kā saprast?)

73. Slīpā gala materiāls parasti ir ciets (SKH9 vai STAVAX), un, lai uzlabotu masveida ražošanu, starp slīpā gala apakšdaļu ( #106 ežektora plāksne un #107 ežektors) pievienojiet nodiluma plāksni (SKS3 materiāls) stiprinājuma plāksne) ar tādu pašu biezumu kā ežektora apakšdaļa. Formētāji WeChat ir sauss!

74. Parasti produkta depresijas apjoms ir mazāks par 3%, gandrīz visas no tām var izmantot piespiedu demontāžai, ja tas pārsniedz noteiktu diapazonu, demontējot, gatavais produkts tiks saskrāpēts vai pat sabojāts. Arī depresijas apjomu ir viegli apstrādāt, mīksti materiāli, piemēram, PP, NYLON, var sasniegt 5%, bet PC, POM utt. Var būt tikai no 2,5 līdz 3%.

75. Slīdņa drošības attālums parasti ir 1,5 ~ 5 mm.

76. Plastmasas vītnes saknei vai augšējai daļai jābūt ar nelielu plakni (apmēram 0,8 mm), lai pēc formas liešanas būtu viegli atbrīvot veidni un nebūtu viegli ievainot diega daļas virsmu.

Starplikas plāksnes pielaide parasti ir +0,1 mm, ja veidnes spiediens ir liels, ir jāpievieno atbalsta kolonna, atbalsta kolonnas pielaide parasti ir +0,02 ~ 0,03 mm, tas ir, grupa ir 0,02–0,03 mm biezāka nekā starplikas plāksne, šī apsvēruma iemesls ir tāds, ka atbalsta kolonnas virsma (S45C vai S55C) ir sacietējusi nekā veidne, un veidne pēc kāda laika lietošanas būs ieliekta. kompensēt pielaidi. Ja atbalsta kolonna ir par 0,1 mm plānāka nekā starplikas, plāksnes #103 deformācija injekcijas laikā tiks palielināta uz matricas kodola, kā rezultātā tiks saliekta vairāk nekā 0,1 mm, tādējādi radot izliekumu.

78. PD613 (labāks par SKD11), PD555 (labāks par SUS 420 J2) un NAK 101 (labāks par SKD11) maksimālā deformācija ir 0,065/50 termiskai apstrādei, kurai ir augsta nodilumizturība, augsta izturība pret koroziju un augsta spoguļa apdare , un tas ir piemērots precīzu veidņu apstrādei.

79. Izplūdes atveres bieži tiek atvērtas ap atdalāmo virsmu un sliedēm, un vispārējo veidņu izplūdes spraugu ārējā mala parasti ir 0,5 mm dziļa un 0,02 mm detaļas malā; savukārt izplūdes atveru ārējā mala precīzām veidnēm, piemēram, objekta kameras priekšējam un aizmugurējam pārsega korpusam, parasti ir 0,07-0,1 mm dziļa un 0,007-0,01 mm detaļas sānos.

80. Lai nodrošinātu, ka kustīgā puse un fiksētā puse labi pieguļ, atdalīšanas virsma parasti ir par 0,02 mm augstāka nekā veidne; un bieži vien #103 frēzēšanas četros stūros C10-20 dziļi 0. 5-1 iecirtums, lai nodrošinātu, ka #102 un #103 netraucē.

81. Līdzīgi kā poliacetāla (poliacetāla) gatavā izmēra pielaide ir ± 0,2% vai vairāk, arī štancēšanas dobumu skaits palielinājās par 1 pielaidi aptuveni par 5%. 8 dobumi tiek palielināti par 1,4 reizes, līdz ± 0,28%.

82. Kennametal ¢ 16 mazs ieliktnis (KCM25) sagriezts NAK80 materiāls 0,4 mm dziļumā uz vienu nazi, 2/3 naža diametrs plats, līnijas ātrums 55 m/min, 0,5 mm/apgrieziens, ar gaisa dzesēšanu, piemērotāks.

83. Slīpmašīnā var sasmalcināt 0,5 mm gropi.

84. Atgriešanās uzgaļa virsma ir cieta, tikai aptuveni 0,5 mm bieza, un iekšpuse ir mīksta.

85. Pabeidzot līdzenu virsmu, STEP parasti aizņem 2/3 ~ 4/5 no instrumenta diametra, un instruments pārvietojas lēni.

86. Slīdņa slota pielaide ir -0,01 un +0,01.

87. Pirms projektēšanas ir ļoti jāsadarbojas ar klientiem uz zīmēšanas virsmas (atdalāmās virsmas noteikšana, ežektora stāvokļa noteikšana, apgrieztās rievas iznīcināšana, vārtu atrašanās vieta un forma, attiecība starp mīkstuma biezumu un saraušanos, turpmāks pielaides lieluma apstiprinājums) utt.), kas ir ļoti nepieciešams, lai tālāk izprastu klientu dizaina nodomu un palielinātu dizaina trāpījumu līmeni.

88. Karstais skrējējs parasti ir piemērots plastmasas veidnēm, kuru masveida ražošana ir 240 000 gabalu vai vairāk.

89. Veidnēm, piemēram, 9029, 0031 utt. pie ieplūdes nav izlaišanas slīpuma, bieži rodas slikta izmešana vai salauzts ežektors. Izgrūšana.

90. Tāpat kā Olympus cg5375f1 aizmugurējais vāks, datora materiāls, viena veidne, viena vietas vārtu veidne, iesmidzināšanas spiediens līdz 200MPA, izmantojot Sumitomo 75 tonnu formēšanas mašīnu.

Piemēram, 0039 galvenā plūsmas kanāla beigas pēc pirmās veidņu pārbaudes tika pagarinātas par 14 mm.

92. Lielajām veidnēm projektēšanas laikā jāņem vērā izplūdes atveres konstrukcija, tās nevajadzētu norādīt pēc veidņu pārbaudes, saskaņā ar pieredzi, parasti ap veidni ar frēzēšanas instrumentu vai dzirnaviņām (atkarībā no veidņu precizitātes vajadzībām), apstrādājot sekla rievas nedēļa, dziļums ir mazāks par plastmasas pārplūdes malas vērtību.

93. Ieplūdes atvere ar C stūri, ja C stūra daļa tikai atbilst veidnes kodolam, garuma pielaidei no ieplūdes apakšas līdz C stūrim jābūt +0,05, lai novērstu detaļas izliekumu parādīšanos, kā parādīts attēlā attēlā.

94. Elektriskās izlādes apstrādē vispārējām prasībām pēc veidņu virsmas raupjuma var būt 7um, precīzu pelējumu vispārējā virsmas raupjumā 4um, tāpat kā augsto veidņu virsmas raupjuma prasību līdz 2um izskatu.

95. Pelējuma materiāla pasūtījumam parasti jābūt 3–5 mm lielākam par nepieciešamo maksimālo izmēru.

96. Centieties neizmantot aizmugurējās bloķēšanas skrūves nostiprināšanas metodi, jo veids, kā radīt spriedzi, padarīs pievilkšanas materiāla galu viegli salaužamu, labāks veids ir vilkt materiāla galu, un tas var brīvi pārvietoties.

97. Stiepļu griešana parasti rada 0,2 mm R leņķi asās stūra daļās, veidņu dizainā pieprasījumā izmantot stiepļu griešanas pozīciju (apakšējā caurumā, kvadrātveida uzgali), jāņem vērā šī R ietekme , lai neradītu lidojošu malu, apgrauzumus un citas problēmas. Pelējums Daren weibo ir sausas preces!

98. Slīdņa montāžas daļa un veidnes kodols parasti jāprojektē ar 2-3 ° slīpumu vienā pusē, kas var izvairīties no nolietošanās un atvieglot priekšspiediena veidošanos.

99. Pārklājuma biezums parasti ir 0,02 ~ 0,03 mm vienā pusē un pulēšanas daudzumspelējumsparasti ir .02 ~ 0.03mm vienā pusē, kas jāņem vērā, izvēloties produkta dizainu un veidņu dizainu ar izmēru.

100. Saspiediet ar dēlu, kad tehnika ir ļoti svarīga, dēlā, lai varētu lēnām plūst vislabākajā veidā, dēlī dobumā 1/4 dziļumā nevar būt vaļīguma sajūta.