Pulēšanas apstrādes metodes un pielietojumi

2021/08/18


Šajā rakstā ir aprakstīti principi un metodespulēšanas apstrāde,kā arī parasto pulēšanas procesu darbības principi. Pareizi uzklājot pulēšanas riteni, pulēšanas līdzekli, abrazīvo daļiņu izmēru un pulēšanas ātrumu, detaļu virsma tiek apstrādāta, lai sasniegtu gaišā spoguļa prasības.


1 Priekšvārds
Pulēšana ir apstrādes detaļu apdares process, kas var padarīt detaļu virsmu spilgtu kā spoguli. Pirms apšuvuma ir jānoslīpē dažādas veidnes, dekoratīvās detaļas un detaļas ar augstām izskata prasībām. Pulēšanas process ir sadalīts rupjā pulēšanā, pulēšanā un smalkā pulēšanā 3 posmos. Rupja pulēšana, parasti iepriekš tiek izmantota ar līmējošiem lipīgiem abrazīviem pulēšanas ritenīšiem, jo ​​abrazīvie lipīgie ir ļoti cieti, tāpēc pulēšanas process ir līdzīgs abrazīvo riteņu, abrazīvo lentu un abrazīvo auduma lāpstiņriteņu izmantošanai, piemēram, tas pats apdares process; pulēšanā un smalkajā pulēšanā pirmais pulēšanas līdzeklis ir pārklāts ar mīkstāku pulēšanas disku, un pēc tam apstrādājamā detaļa tiek nospiesta uz ātrgaitas rotējošā pulēšanas riteņa pulēšanas procesā.

2 pulēšanas princips
Pulēšanas pamatprincips ir elastīgais pulēšanas ritenis, kas savienots vai pārklāts ar abrazīvu, ātrgaitas rotācijas apstākļos, sagataves mīksta slīpēšana. Pulēšanu var iedalīt šādos 3 veidos.

(1) fiksēta abrazīvā pulēšana Fiksētās abrazīvās pulēšanas izmantošana ar līmi (skatīt 1. attēlu). Tā kā abrazīvie graudi un mīkstā pulēšanas riteņa virsma stingri saista, tāpēc griešanas spēks ir lielāks, princips ir līdzīgs slīpēšanai. Pulējot, pulēšanas riteņa griešanās virziens ir tāds pats kā sagataves padeves virziens, un var iegūt ļoti spīdīgu virsmu. Ja virziens ir pretējs, pulēšanas ritenim saskaroties ar sagatavi, abrazīvajam graudam ir liels griešanas spēks, padarot sagataves virsmas skrāpējumus raupjāku.


1. attēls fiksēta abrazīva pulēšana

(2) Adhezīvā abrazīvā pulēšana Taukiem pielīmējamā abrazīvā pulēšanas riteņa izmantošana pulēšanai (sk. 2. attēlu), kas ir abrazīvs spēka lomā, var lēnām ieritināties smērvielā, lai visām abrazīvā materiāla griešanas malām būtu iespēja piedalīties darbā, lai pulēšanas ritenis saglabātu ilgtermiņa darba spējas. Tajā pašā laikā berzes siltuma un apstrādes spiediena ietekmē nesēji, piemēram, taukskābes pulēšanas līdzeklī, ķīmiski reaģē ar metāla virsmu, veidojot savienojumus, kurus var viegli noņemt, tādējādi paātrinot pulēšanas efektivitāti.

2. attēls Līmējošā abrazīvā pulēšana
(3) pulēšana šķidrā pulēšanas ritenī parasti ir izgatavota no vienota materiāla un koksnes attaukošanas vai speciāla smalka filca apstrādes, kas abi ir ļoti piesūcināti materiāli, pulēšanas procesā var saturēt lielu daudzumu pulēšanas šķidruma apstrādei. Princips tiek sasniegts četros pulēšanas procesa posmos, proti, brīvajā pulēšanas stadijā, ieliktņu pulēšanas stadijā, piesātinājuma pasivācijas pulēšanas stadijā un "apvalka plēves" pulēšanas stadijā. Izmantojot smalko filca pulēšanas riteni, jo filcs ir mīksts, vienmērīgs, elastība un iegremdēšana ir lielāka, viss pulēšanas laiks ir īsāks, tikai inkrustācija, piesātinājuma pasivācija un "čaulas plēve" 3 pulēšanas stadija.


3 pulēšanas riteņu materiāls
Parasti izmantotie pulēšanas riteņu korpusa materiāli, kokvilna, kaņepes, filcs, āda, cietais papīrs, mīksts koks un vilnas audumi un citi mīkstāki materiāli. Rupjai pulēšanai ir jāizmanto liels pulēšanas spēks, lai uzlabotu efektivitāti, var izmantot audeklu, filcu, cieto papīru, korķi, ādu un kaņepes un citus salīdzinoši cietus pulēšanas riteņu materiālus. Pulēšanā un smalkajā pulēšanā tiek izmantots labs maigums un pulēšanas līdzeklis, lai saglabātu labāku kokvilnu, filcu un citus pulēšanas riteņu materiālus. Pulēšanas riteņu materiāls pirmā ražošanā arī ir jāapstrādā, apstrādes mērķis ir palielināt stingrību, lai uzlabotu pulēšanas spējas, stiprinātu šķiedru, pagarinātu kalpošanas laiku, palielinātu maigumu, uzlabotu "imitācijas" spēju, uzlabot pulēšanas līdzekļa noturību, eļļošanu un ugunsizturību. Ārstēšanas metodes ir balināšana, izmēru noteikšana, vaska apstrāde, sveķu apstrāde un farmaceitiskā apstrāde. Pulēšanas riteņa elastību un stingrību var noregulēt, mainot šūšanas metodi un pulēšanas riteņa acs intervālu. Virpuļšūšanas metodi ir viegli izgatavot un lietot, un tā tiek plaši izmantota. Turklāt ir koncentriski apļi, šaha galdiņš un radiālās šuves. Ja pulēšanas riteņa šūšana notiek tādā pašā veidā, ja izšūšanas intervāls ir liels, pulēšanas riteņa elastība ir liela, un otrādi, elastība ir maza un stingra.

4 pulēšanas līdzekļa izvēle
Pulēšanas līdzeklis ar pulvera pulēšanas materiālu un taukiem un citām atbilstošām barotnes sastāvdaļām vienmērīgi sajaukts. Atkarībā no stāvokļa istabas temperatūrā to var iedalīt cietā pulēšanas līdzeklī un šķidrā pulēšanas līdzeklī. Cieto pulēšanas līdzekli atkarībā no barotnes sastāva vai rakstura var iedalīt taukainos un bez taukainos divos. Šķidru pulēšanas līdzekli atkarībā no barotnes sastāva vai rakstura var iedalīt emulsijas tipa, šķidras smērvielas un beztauku tipa 3. kategorijās. Bet visbiežāk tiek izmantots cietais pulēšanas līdzeklis.

Ciets taukains pulēšanas līdzeklis, ieskaitot Saizar pulēšanas pastu (kausēts alumīnija oksīds), oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un krāsaino metālu rupjai pulēšanai; smirģeļu pastas (kausēts alumīnija oksīds, smirģelis), oglekļa tēraudam, nerūsējošā tērauda rupjai pulēšanai un pulēšanai; dzeltenā pulēšanas pasta (plākšņu diatomīts), dzelzs, misiņa, alumīnija un cinka u.c. pulēšanai; dzelzs oksīda stieņa formas, vara, misiņa, alumīnija un ar varu pārklātām virsmām pulēšanai un smalkai pulēšanai; balta pulēšanas pasta (grauzdēts dolomīts), smalkai vara, misiņa, alumīnija, ar varu un niķelētu virsmu pulēšanai; zaļa pulēšanas pasta (hroma oksīds), nerūsējošā tērauda, ​​misiņa un hromētas virsmas smalkai pulēšanai; sarkana pulēšanas pasta (rafinēts dzelzs oksīds), smalkai zelta, sudraba un platīna pulēšanai; pulēšanas līdzeklis plastmasām (mikrokristāliskā bezūdens ogļskābe), plastmasas, ādas un ziloņkaula smalkai pulēšanai.

Šķidrais pulēšanas līdzeklis parasti izmanto hroma oksīdu un šķidruma emulsijas maisījumu.


5 pulēšana, izvēloties abrazīvo daļiņu izmēru

Abrazīvā materiāla daļiņu izmēram pulēšanas līdzeklī ir tieša ietekme uz sagataves virsmas raupjuma vērtību un pulēšanas efektivitāti pēc pulēšanas. Abrazīvo daļiņu izmērs ir rupjš, sagataves virsmas raupjuma vērtība ir liela un augsta apstrādes efektivitāte; abrazīvo daļiņu izmērs ir smalks, sagataves virsmas raupjuma vērtība ir maza, bet apstrādes efektivitāte ir zema. Nepieciešamā apstrādes virsmas raupjuma vērtība Ra = 1.6~3.2μm, daļiņu izmērs ir F46~F60; nepieciešamais Ra = 0,4~0,8μm, daļiņu izmērs ir F100~F180; nepieciešamais Ra = 0,1~0,2μm, daļiņu izmērs ir F240~W28; nepieciešamais Ra = 0,025~0,05μm, daļiņu izmērs ir W20~W5; nepieciešamais Raâ ‰ ¤ 0,012μm, daļiņu izmērs


6 pulēšanas ātruma un spiediena izvēle
(1) pulēšanas riteņa pulēšanas apļveida ātrums, jo lielāks ir apļa ātrums noteiktos spiediena apstākļos, jo mazāks ir abrazīvās griešanas apjoms, kas veicina sagataves virsmas raupjuma vērtības samazināšanos, attiecīgi palielinās arī pulēšanas efektivitāte. Tērauda, ​​čuguna, niķeļa un hroma un citu cietāku materiālu pulēšana, pulēšanas riteņa ātrums 30 ~ 35 m / s; vara, vara sakausējuma un sudraba pulēšana, pulēšanas riteņa ātrums 20 ~ 30m / s; alumīnija, alumīnija sakausējuma, cinka un alvas un citu mīkstu materiālu pulēšana, pulēšanas riteņa ātrums 18 ~ 25 m / s. Praksē pulēšanas riteņa ātruma izvēle, ņemot vērā elastīgās vadības īpašos apstākļus, lai panāktu drošību, efektivitāti un kvalitāti.

(2) pulēšanas spiediena pulēšanas sagataves spiediens uz pulēšanas riteņa spiediena lielumu, pulēšanas efektivitāte un sagataves virsmas kvalitāte ir cieši saistītas. Rupja pulēšana, spiediens ir salīdzinoši liels, lai uzlabotu efektivitāti; smalka pulēšana, izmantojot mazāku spiedienu, lai uzlabotu sagataves virsmas kvalitāti. Vispārējs aptuvens pulēšanas spiediens 10 ~ 30MPa, smalka pulēšana 5 ~ 10MPa.


7 cits pulēšanas process
(1) smilšpapīra (auduma) pulēšana Šī metode ir viegli lietojama, elastīga, tā ir tradicionālā procesa metode. Var būt uz virpas, dzirnaviņas, lai ar rokām vēl vairāk samazinātu sagataves virsmas raupjuma vērtību, nav nepieciešams cits aprīkojums. Bet tam jābalstās uz sagataves virsmas raupjuma vērtības prasībām, saprātīgu abrazīvo auduma smilšu izvēli. Piemēram, nepieciešamā virsmas raupjuma vērtība Ra = 0,1 ~ 0,8μm, abrazīvie graudi F150 ~ F240. Urbuma un tipa virsmas (spraugas) pulēšanai tagad plaši izmanto abrazīvo lāpstiņriteņu pulēšanu. Šāda veida lāpstiņritenis ir izgatavots no sveķiem, lai savienotu abrazīvos graudus uz abrazīvā auduma, abrazīvais audums uz lāpstiņriteņa ir netīši sadalīts, ļoti mīksts, blīvs un elastīgs, to var uzstādīt uz elektriskiem vai vēja darbināmiem instrumentiem. Atbilstoši sagataves virsmas prasībām, abrazīvā auduma lāpstiņriteņa dažāda diametra un izmēra izvēle ir ļoti ērta.

(2) šķidrā pulēšana turēs abrazīvus materiālus un šķidru pulverveida slīpēšanas šķidrumu ar saspiestu gaisu un caur sprauslu ar lielu ātrumu izsmidzina uz sagataves virsmas, pulēšanas process. Šo pulēšanas metodi parasti var balstīt uz virsmas raupjuma vērtību Ra = 0,2 μm, un drīz vien iegūst Ra = 0,05 ~ 0,1μ m, galvenokārt citām metodēm, kuras ir grūti apstrādāt virsmu (piemēram, maziem caurumiem, sarežģīta tipa virsmai un mazām šaurām rievām, utt.).

(3) Elektrolītiskā mehāniskā slīpēšanas savienojumu pulēšana Princips būtībā ir tāds pats kā elektrolītiskās slīpēšanas princips. Pulējot, pulēšanas galva ir savienota ar līdzstrāvas barošanas avota negatīvo spaili, sagatave ir pievienota pozitīvajam spailim, un hidrolīzes sūknis starp tiem iepludina elektrolītu pulēšanas zonā, un pulēšanas galva griežas noteiktā stāvoklī. ātrumu un spiedienu. Pēc līdzstrāvas barošanas avota pievienošanas apstrādājamās detaļas virsmu izšķīdina elektrolīts un veidojas pasivācijas plēve. Šīs ārkārtīgi plānas pasivācijas plēves cietība ir daudz zemāka nekā paša sagataves materiāla cietība, ko viegli noņemt ar abrazīvu, ko nes pulēšanas galva. Tā kā process ir tikai 0,1 s laika ciklā, tāpēc pulēšana ir augsta efektivitāte, laba kvalitāte un zemas izmaksas.

(4) ultraskaņas EDM savienojumu pulēšana balstās uz ultraskaņas slīpēšanu un dzirksteles izlādi, lai pulētu sagataves virsmu, kas ir vairāk nekā 3 reizes augstāka nekā tīras ultraskaņas mehāniskās pulēšanas efektivitāte. Tās vissvarīgākā iezīme ir mazu caurumu, šauru rievu, spraugu un nelielas precizitātes virsmas pulēšana ar augstu efektivitāti, apstrādājot virsmas raupjuma vērtību Ra līdz 0,08 ~ 0,16μm.

5) magnētiskā slīpēšana un pulēšana abiem magnētiskajiem poliem apstrādājamā materiāla abrazīvai slīpēšanai un pulēšanai, sagataves virsmas raupjuma vērtība Ra var būt no 8 ~ 12s līdz 0,2μm.


3. attēls Magnētiskā slīpēšana un pulēšana

8 Secinājums
Prakse ir pierādījusi, ka pulēšana ir plaši izmantota un arvien nobriedušākavirsmas apdares apstrādemetodeapstrāde, gan tradicionālo procesu praktiskā pieredze, gan mūsdienu procesu teorētiskais pamats, vienkārša darbība, ekonomiska un praktiska. Pašreizējā daudzu efektīvu un izcilu jaunu pulēšanas procesu izpētes un izstrādes stadijā būtu jāapvieno ar ražošanas apstākļiem, atbilstoši vietējiem apstākļiem, kas jāizvēlas, izmantojot procesa pārbaudi, lai panāktu vēlamo efektu pirms pilnīgas reklamēšanas.