Lai optimizētu armatūras struktūru faktiskajā ražošanā, lai novērstu pārmērīgas pozicionēšanas ietekmi uz sagataves precizitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, tika optimizēta stiprinājuma konstrukcija vārpstas detaļu pārnesumu veidošanai. Praktiskie rezultāti pierāda, ka metode ir realizējama.


1 Priekšvārds
Inapstrāde, armatūrabieži izmanto, lai novietotu un nostiprinātu sagataves. Masveida ražošanā, lai saīsinātu procesa laiku, uzlabotu ražošanas efektivitāti un vienlaikus samazinātu operatora darba intensitāti, tiek plaši izmantotas dažādas speciālas džiga. Mūsu YKH5132H CNC pārnesumu veidošanas mašīna ir augstas efektivitātes CNC darbgalds, kas īpaši izstrādāts automobiļiem, reduktoriem un militārajai rūpniecībai. Daži lietotāji uzskatīja, ka, izmantojot darbgaldu, lai apstrādātu sava veida automašīnas transmisijas pārnesumu vārpstu (skat. 1. attēlu), apstrādes precizitāte bieži vien šķiet ļoti slikta. Pēc saziņas ar lietotāju tika konstatēts, ka lietotāja ienākošā tukšā problēma. Novirzes mērītājā uz sagatavi augšējā un apakšējā cauruma pozicionēšanas galda augšpusē un apakšā apstrādājamā detaļa ir saspiesta daļa precizitātes pārsniedz slikto, bet, tā kā augšējo procesu nevar uzlabot, ienākošā materiāla precizitāti nevar uzlabot, tāpēc mēs varam domāt tikai no šī pasūtījuma procesa, tas ir, pārnesumu ievietošanas armatūras, lai optimizētu dizainu. Pašlaik sliktas precizitātes problēmas dēļ lūžņu līmenis esošās iekārtas sērijas apstrādes laikā ir augsts, un tas ietekmē produkta kvalitāti. Šī iemesla dēļ klients lūdza mūsu uzņēmumu optimizēt esošo aprīkojumu. Reaģējot uz šo situāciju, tika uzlabota esošā armatūra, kas ievērojami samazināja lūžņu līmeni un nodrošināja normālu ražošanu.

 
1. attēls Automobiļu pārnesumkārbas vārpsta



2 problēmas apraksts

Inorder to solve the problem of high scrap rate of automātiskās pārnesumkārbas pārnesumsvārpstu, ko apstrādāja YKH5132H CNC pārnesumu veidošanas mašīna, pirmkārt, mēs pārbaudījām savu aprīkojumu un pārbaudījām uzgaļa patronas urbumu, apakšējo centru, aizmugurējā statņa augšējo centru un instrumentu ar procentu tabulu, un problēma netika atrasta. Kad atsperes patrona ir pavilkta uz leju, lai nostiprinātu sagataves ārējo apli, lejupvērstā hidrauliskā cilindra vilkšanas spēks ir pārāk liels, tāpēc atsperes patrona deformēs sagatavi un sagataves apakšējo centrālo atveri piespiedīs izvilkt izlīdzināšanas, tāpēc augšējie un apakšējie centra caurumi nav vienā asī.

Ja šajā laikā tiek veikta zobu ievietošanas apstrāde, pēc tam, kad sagatave iziet no stiprinājuma, pati sagatave deformējas un tiek atiestatīta, un, pārbaudot augšējo un apakšējo augšējo caurumu zobu apstrādes precizitāti, pārbaudes atsauce neatbilst apstrādei atsauces stāvoklis, kas izraisa pārbaudes precizitātes pārsniegšanu standartā un rada lūžņus.



3 sākotnējās armatūras struktūras analīzes un optimizācijas prasības

Inthe original armatūra, apakšējais stiprinājuma stienis ir savienots ar darbgalda hidraulisko cilindru, un pēc tam, kad hidrauliskais cilindrs sāk darboties, apakšējais stiprinājuma stienis pārvietojas uz leju, virzot pievienoto uzmavu un augšējo stiprinājuma stieni, un augšējais stiprinājuma stienis virza atsperes patronu uz leju caur pārejas uzmavu. Atsperes patronas konusveida virsma un konusveida uzmavas konusveida virsma sadarbojas, lai radītu spiedienu perpendikulāri konusveida uzmavas konusveida virsmai, un tāpat konusveida uzmava rada radiālās saspiešanas reakcijas spēku uz atsperes patronu, kas savukārt saspiež atsperes patronu un saspiež sagataves ārējo apli.

Oriģināla trūkums armatūra structure (see Figure 2) is that since the taper sleeve itself is coaxial with the outer surface, the collet plays the role of both positioning and clamping during the contraction process, and the armatūra and the tailstock have formed the positioning of the upper and lower tops, so the armatūra structure is an over-positioning structure. This structure requires high apstrādeaccuracy for the positioning and clamping parts of the workpiece itself, which can easily cause apstrādeaccuracy to exceed the standard and make the part scrap, which is also the case in practice. Considering the above problems, the armatūra structure must be optimized and the clamping and positioning method must be improved.

 
Figure 2 Original armatūra structure
1 - apakšējais centrs 2 - augšējais centrs 3 - konusveida uzmava 4 - fiksatora patrona 5 - savienojuma uzmava 6 - augšējais stiprinājuma stienis 7 - savienojums 8 - Apakšējais stiprinājuma stienis



4 New armatūra structure scheme
Ņemot vērā, ka vārpstas daļas augšējais caurums ir izplatītsapstrādereference for finishing, the optimized design of the armatūra structure needs to remove the positioning function of the collet chuck and only retain the clamping function. The original taper sleeve is changed into a split structure, so that the taper part and the lower center positioning hole part are separated. And keep the clearance between the outer circle of the improved taper sleeve and the inner hole of the chip stopper cover about 0.2mm. In this way, the improved taper sleeve is actually floating (hereinafter called floating taper sleeve) and has the effect of adaptive centering. When the spring-loaded chuck moves downward, the chuck head is shrunk while being influenced by the geometric tolerance of the floating taper sleeve and the workpiece outer circle, the chuck head will adaptively produce a corresponding offset according to the deviation of the workpiece outer circle relative to the top hole, while clamping the workpiece outer circle to achieve the purpose of clamping only and not positioning. The structure of the new armatūra is shown in Figure 3.

 
Figure 3 New armatūra structure
1-savienojošā uzmava 2-klipu aizbāznis 3-peldošā konusveida uzmava 4-atsperes patrona 5-apakšējais centrs

The armatūra design should avoid over-positioning as much as possible, except in high precision requirements or special machining. In this case, the original armatūra not only has high manufacturing cost, but also requires high accuracy for the workpiece itself, which in effect increases the apstrādecost of the workpiece and brings unnecessary apstrādehazards.



5 Secinājums

Inthe original armatūra design, lai gan tiek ievērots nulles punktu sakritības un nulles punktu apvienošanas princips, un pārmērīga pozicionēšana ir paredzēta, laiaugstas precizitātes apstrāde, the design does not take into account the problem that the workpiece's own accuracy cannot meet the over-positioning requirement through practical testing, and over-positioning plays a negative role instead. By optimizing the original armatūra, the over-positioning was eliminated and the positioning and clamping functions were separated to ensure the quality of the workpiece, while the armatūra was easier to make. At present, the improved armatūra has been used in the mass production of transmission gear shafts. Practice shows that the accuracy of the parts machined with the improved armatūra is stable and the scrap rate is greatly reduced compared with that before the improvement, which improves product quality and ensures normal production.